加工定制 | 否 | 连接形式 | 螺纹 |
---|---|---|---|
材质 | 铸铁 | 适用介质 | 油品 |
压力环境 | 常压 | 工作温度 | 常温 |
流动方向 | 换向 | 驱动方式 | 电磁 |
零部件及配件 | 配件 | 形态 | 柱塞式 |
类型 | 二通式 | 密封形式 | 软密封式 |
公称通径 | 10mm | 标准 | 国标 |
SHLIXIN立新4WEH25HE-L6X/6EG24NZ5L换向阀
4WEH25HE-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25HE-L6X/6EG24NEZ5L
4WEH25HJ-L6X/6EG24NEZ5L
4WEH25HJ-L6X/6EG24NEZ5L/P0.45
4WEH25HJ-L6X/6EG24NESZ4/B10/D1
4WEH25HJ-L6X/6EG24NES2Z4/B10/D1
4WEH25HJ-L6X/6EG24NES2Z5L
4WEH25HJ-L6X/6EG24NEZ5L/12
4WEH25HJ-L6X/6EG24NES2Z5L/B10
4WEH25HJ-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25HJ-L6X/6EG24NETZ5L/P0.45
4WEH25F-L6X/6EG24NZ4
4WEH25F-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25F-L6X/6EW220-50NZ4
4WEH25F-L6X/6EW220-50NZ5L
4WEH25F-L6X/6EW220RZ5L
4WEH25F-L6X/6EG24NEZ5L
4WEH25F-L6X/6EW220-50NESZ5L/P0.45
4WEH25F-L6X/6EW220-50NTZ5L
4WEH25F-L6X/6EG24NETZ4/P0.45
4WEH25F-L6X/6EG24NETZ5L/P0.45
4WEH25F-L6X/6EW220-50NETZ4/P0.45
4WEH25F-L6X/6EW220-50NETZ5L/P0.45
4WEH25F-L6X/6EW220-50NETZ4
4WEH25F-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25F-L6X/6EG24NETSZ5L/B10
4WEH25F-L6X/6EW220-50NETZ5L/B12P0.45
SHLIXIN立新4WEH25HE-L6X/6EG24NZ5L换向阀
定量齿轮泵,其相关型号有:P101,P102,P127,P135,P104等等
产品特点:
高效率液压泵专为超高压液压系统而设计,前、后盖、主体皆采用高级铝合金压铸而成,密度高,外型坚固。经济型6061T6的主体硬度高、耐磨耗,8字型轴承套更采用A356T6重力铸造,内装耐高温耐磨耗之自润轴承,更能有效承受瞬间达25MPa之高压,Viton材质密封及整体精研而成成的合金铜齿轮组能适应高温,并有效延长使用寿命,适用于高扭力之使用条件。
1、效率高,P1系列可高达97%以上。
2、适用于车辆、升降系统、农业机械、产业机械多种液压机械设备等。
3、零件单纯,易于保养及维护。
4、可于油泵电机组成泵电机组合。
5、可于低压大流量叶片泵组成高低压泵组合,合理利用能源,节约成本。
型号说明:
P1 | 05 | R | P | 01 | G | T |
型号说明 | 排量 mℓ/rev | 旋转方向(从轴端看) | 出入油口尺寸 | 转动轴代号 | 安装法兰代号 | 后盖代号 |
P1 | P1 | |||||
定量齿轮泵 | 参照规格表 | R:顺时针方向 L:逆时针方向 | N:NPT U:UNF P:PT F:法兰型 参照规格表 | 参照转动轴表 01标准型 10 12 | 参照安装法兰表 G标准型 SAE“AA” | KOMPASS 标准型 |
4WEH25G-L6X/6EG24NZ4
4WEH25G-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25G-L6X/6EW220-50NZ4
4WEH25G-L6X/6EW220-50NZ5L
4WEH25G-L6X/6EW220RNZ5L
4WEH25G-L6X/6EW110-50NZ5L
4WEH25G-L6X/6EG24NSZ4
4WEH25G-L6X/6EG24NSZ5L
4WEH25G-L6X/6EG24NS2Z5L
4WEH25G-L6X/6EG24NZ5L/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NZ5L/D1
4WEH25G-L6X/6EG24NS2Z5L/B12P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NEZ4/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NEZ5L/P0.45
4WEH25G-L6X/6EW220-50NEZ4/P0.45
4WEH25G-L6X/6EW220-50NEZ5L/P0.45
4WEH25G-L6X/6EW220-50NEZ4
4WEH25G-L6X/6EW220-50NEZ5L
4WEH25G-L6X/6EG24NESZ5L
4WEH25G-L6X/6EW110RNEZ5L
4WEH25G-L6X/6EG24NEZ4
4WEH25G-L6X/6EG24NEZ5L
4WEH25G-L6X/6EW220-50NESZ5L/B10
4WEH25G-L6X/6EW220-50NESZ5L/B10P0.45
4WEH25G-L6X/6EW220-50NEZ5L/B12P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NTZ4
4WEH25G-L6X/6EG24NTZ5L
4WEH25G-L6X/6EW220-50NTZ4
4WEH25G-L6X/6EW220-50NTZ5L
4WEH25G-L6X/6EG24NTSZ5L
4WEH25G-L6X/6EW220-50NTS2Z5L
4WEH25G-L6X/6EG24NTZ5L/V
4WEH25G-L6X/6EG24NTZ5L/D1
4WEH25G-L6X/6EW220-50NTZ4/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NTZ5L/B10
4WEH25G-L6X/6EG24NETZ4/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETZ5L/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETZ5L/P0.7
4WEH25G-L6X/6EW220-50NETZ5L/P0.45
4WEH25G-L6X/6EW220-50NETZ5L
4WEH25G-L6X/6EW110-50NETZ5L
4WEH25G-L6X/6EG24NETZ4
4WEH25G-L6X/6EW220-50NETZ4/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25G-L6X/6EW220-50NETSZ4/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETSZ5L/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETSZ4/P0.7
4WEH25G-L6X/6EG24NETS2Z5L
4WEH25G-L6X/6EW220-50NETS2Z4/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETS2Z4/B10P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETS2Z4/B08P0.45
4WEH25G-L6X/6EW220-50NETS2Z5L/P0.45
4WEH25G-L6X/6EW220-50NETZ5L/10P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETZ5L/B08
4WEH25G-L6X/6EG24NETZ5L/B10
4WEH25G-L6X/6EG24NETSZ4/B10/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETSP0.45Z5L/B12D1
4WEH25G-L6X/6EG24NETS2Z5L/P0.70D1
4WEH25G-L6X/6EG24NETZ4/FB1
4WEH25GA-L6X/6EG24NEZ4/P0.45
4WEH25GA-L6X/6EW220-50NETZ4/P0.45
规格表:
型号 | 使用压力MPa | 排量 mℓ/rev | 外形尺寸(PT) | 出入油口 | 重量(kg) | ||||
额定 | 高 | A | B | L | 入口 | 出口 | |||
P101 | 21 | 25 | 1.30 | 44.08 | 42.04 | 83.08 | 1"/2 | 3"/8 | 0.82 |
P102 | 21 | 25 | 2.00 | 46.08 | 43.04 | 85.08 | 1"/2 | 3"/8 | 0.91 |
P127 | 21 | 25 | 2.70 | 48.08 | 44.04 | 87.08 | 1"/2 | 3"/8 | 1.00 |
P135 | 21 | 25 | 3.40 | 50.08 | 45.04 | 89.08 | 1"/2 | 3"/8 | 1.05 |
P104 | 21 | 25 | 4.10 | 52.08 | 46.04 | 91.08 | 1"/2 | 3"/8 | 1.10 |
P105 | 21 | 25 | 5.10 | 55.08 | 47.04 | 94.08 | 1"/2 | 3"/8 | 1.14 |
P106 | 21 | 25 | 6.10 | 58.08 | 49.04 | 97.08 | 1"/2 | 3"/8 | 1.18 |
P107 | 20 | 23 | 7.40 | 62.08 | 51.04 | 101.08 | 3"/4 | 1"/2 | 1.27 |
P109 | 18 | 21 | 9.10 | 67.08 | 53.54 | 106.08 | 3"/4 | 1"/2 | 1.32 |
尺寸图:
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4WEH25HG-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25HG-L6X/6EW110-50NEZ4/P0.45
4WEH25HG-L6X/6EG24NEZ5L
4WEH25HG-L6X/6EW110RNTZ5L
4WEH25HC-L6X/6EG24NZ4
4WEH25HC-L6X/OF6EG24NZ5L
4WEH25HC-L6X/OF6EG24NZ4/B15
4WEH25HC-L6X/OF6EG24NESZ5L
4WEH25HC-L6X/6EG24NESZ5L
4WEH25HC-L6X/OF6EG24NES2Z4
4WEH25H-L6X/6EG24NZ4
4WEH25H-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25H-L6X/6EW220-50NZ4
4WEH25H-L6X/6EW220-50NZ5L
4WEH25H-L6X/6EW220RNETZ5L
4WEH25H-L6X/6EW220RNZ5L
4WEH25H-L6X/6EG24NEZ5L
4WEH25H-L6X/6EW220-50NEZ5L
4WEH25H-L6X/6EG24NEZ5L/0.70
4WEH25H-L6X/6EG24NEZ5L/P0.45
4WEH25H-L6X/6EW220-50NEZ5L/P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NESZ5L
4WEH25H-L6X/6EG24NES2Z5L/P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NES2Z4/P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NES2Z5L/B10P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NESZ5L/B10P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NEZ5L/B15P0.70
4WEH25H-L6X/6EG24NTZ4
4WEH25H-L6X/6EG24NTZ5L
4WEH25H-L6X/6EW220-50NTZ5L
4WEH25H-L6X/6EG24NTZ5L/B15
4WEH25H-L6X/6EW220-50NTZ5L/B15
4WEH25H-L6X/6EG24NETZ4
4WEH25H-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25H-L6X/6EW220-50NETZ4
4WEH25H-L6X/6EW220-50NETZ5L
4WEH25H-L6X/6EW220RNETZ5L/P0.45
4WEH25H-L6X/6EW220-50NETZ5L/P0.45
4WEH25H-L6X/6EW220-50NETSZ5L
4WEH25H-L6X/6EW220-50NETS2Z5L
4WEH25H-L6X/6EG24NETS2Z4/P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NETS2Z5L/P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NETS2Z5L/P0.45/D1
4WEH25H-L6X/6EG24NETZ5L/P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NETS2Z5L/B10/P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NETS2Z5L/B10
4WEH25H-L6X/6EG24NETZ5L/B12
4WEH25HD-L6X/6EG24NZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NZ5L
4WEH25HD-L6X/OF6EW220-50NZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EW220-50NZ5L
4WEH25HD-L6X/OF6EG220NZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG110NZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NS2Z5L
4WEH25HD-L6X/OF6EG220NZ4/10
4WEH25HD-L6X/OF6EG220NZ4/B10
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NZ4/B10
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NEZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NESZ5L
4WEH25HD-L6X/6EG24NEZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NES2Z5L
4WEH25HD-L6X/O6EG24NES2Z5L
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NEZ5L/B10
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NTZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NTZ5L
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NTZ5L/V
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETZ5L
4WEH25HD-L6X/OF6EW220-50NETZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EW220-50NETZ5L
4WEH25HD-L6X/6EG220NETZ4
4WEH25HD-L6X/6EG24NETZ4
4WEH25HD-L6X/6EW220-50NETZ4
4WEH25HD-L6X/6EG24NETSZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG220NETZ4
4WEH25HD-L6X/O6EG24NETZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG220NETZ5L
4WEH25HD-L6X/OF6EG110NETZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETS2Z5L
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETS2Z4
4WEH25HD-L6X/6EG24NETZ5L/V
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETZ5L/10
4WEH25HD-L6X/OF6EW220-50NETZ5L/10
4WEH25HD-L6X/OF6EG220NETZ5L/10
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETZ4/B08
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETZ5L/B08
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETZ5L/B10
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETS2Z5L/B08
4WEH25HD-L6X/OF6EG220NETZ5L/B12
4WEH25HA-L6X/6EG24NETZ4/P0.45
4WEH25HB-L6X/6EW220-50NETZ4
4WEH25HK-L6X/OF6EG24NEZ5L/B15
4WEH25HK-L6X/OF6EG24NETS2Z4
六通换向阀主要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件组成(图1)。阀门由手柄驱动,通过手柄带动阀杆与凸轮旋转,凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。手柄逆时针旋转,两组密封组件分别在凸轮的作用下关闭下端的两个通道,上端的两个通道分别与管道装置的进口相通。反之,上端的两个通道关闭,下端两个通道与管道装置的进口相通,实现了不停车换向。
1上阀盖 2手柄 3阀杆 4凸轮 5密封组件 6阀盖 7阀体
(1)六通阀的阀体由隔板分成两腔,每腔都有3个通道,中间为进油口,两端为出油口。阀体为碳钢板焊结构,体积小,质量轻,结构紧凑,提高了材料的利用率,缩短了生产周期,降低了成本。密封面堆焊不锈钢,防锈耐腐蚀,密封面经过精加工后抛光研磨,表面粗糙度Ra≤0.8μm。
(2)六通阀有两组密封组件。每组密封组件(图2)由阀瓣、密封圈、调整块、调节螺钉、夹板和螺栓组成。阀瓣为碳钢板焊件,设有加强筋,即增加阀瓣强度又起导向作用,保证每组阀瓣间的同轴度。阀瓣上镶嵌聚氨脂橡胶圈,该材料具有耐油、耐磨损、性能稳定、密封良好和使用寿命长的特点。在凸轮的作用下,密封圈的球面与阀体密封面相接触产生挤压弹性变形,达到密封效果。调整块和调节螺钉在两组密封组件不能同步到位时可起调整作用,确保各通道密封性能同步到位。
1夹板 2螺栓 3调整块 4阀瓣 5密封圈 6调整螺钉
(3)阀杆与阀体隔板和上阀盖间的轴向密封采用O形圈。
(4)阀体隔板及上阀盖轴孔部位镶有铜套,可减小与O形圈间的摩擦力矩,密封组件开启与关闭灵活,操作力矩小。
(5)上阀盖设有指示牌及限位螺钉,阀杆上安装指针,明确指示各通道的接通状况,易于操作。
(1)机动换向阀,机动换向阀又称行程阀。
(2)电磁换向阀,电磁换向阀是利用电磁吸引力操纵阀芯换位的方向控制阀。
(3)电液换向阀,电液换向阀是由电磁换向阀和液动换向阀组成的复合阀。
(4)手动换向阀,手动换向阀是用手推杠杆操纵阀芯换位的方向控制阀。
动作准确、自动化程度高、工作稳定可靠,但需附设驱动和冷却系统,结构较为复杂;阀瓣式结构则较简单,多用于流量较小的生产工艺上。
在石油、化工、矿山和冶金等行业中,六通换向阀是一种重要的流体换向设备。该阀安装在稀油润滑系统输送润滑油的管道中。通过变换密封组件在阀体中的相对位置,使阀体各通道连通或断开,从而控制流体的换向和启停。
液压阀块
随着气动液压行业的发展,液压阀块在液压系统中的重要作用已经越来越突出,应用范围也十分广泛。液压阀块不仅能简化液压系统的设计和安装,而且便于实现液压系统的集成化和标准化,有利于降低制造成本和提高可靠性。随着液压系统复杂程度和集成度的提高,对液压阀块的设计也提出了更高的要求。
液压阀块(油路板、集成块)的结构和设计
一、油路块的结构
油路块是一块较厚的液压元件安装板,用螺钉将板式液压元件安装在油路板的正面或者各个侧面(保持底面或某一个面为安装固定面),在正面对应的孔与液压阀的各孔相通,各孔间按照液压系统原理图的通路要求,在油路板内部钻纵、横孔道,在孔口开有螺纹,安装管接头用以接管。
为避免孔道过长、过多而不便于加工,在一块油路板上安装元件的数量一般不超过10~12个。油路板边长不宜大于400mm。
油路板内部孔道数量较多且又互相交叉时,为了便于设计和制造,减少工艺孔,可将油路板的厚度分为三层,一层为泄露油和控制油孔的通道(L层),其孔径较小;第二层为压力油孔通道(P层);第三层为回油孔通道(O层)。
如果元件数量并不多,尽可能将压力油孔通道和回油孔通道布置在同一层内,以减小油路板的厚度。
二、油路板的设计
1、确定油路板的数量
对于较简单的液压系统,当液压元件数量不超过10~12个时候,整个液压系统只需集中在一个油路板上(视现场情况需要而定);若元件数量较多,则需要进行分解。
2、根据液压系统原理图,进行三维建模设计
为在油路板上布置元件方便起见,先根据选型的液压元件的外形轮廓尺寸(含油口尺寸、安装尺寸),建立三维实体模型,然后在三维空间中,确定各元件底面上油口位置、尺寸及在空间相互连通关系,进而确定油路块实体模型。建立三维实体模型后,再分别建立其二维视图。
3、元件位置的布置
(1)一般应使方向阀阀芯置于水平方向。如果将电磁阀垂直方向放置,由于阀芯自重可能影响造成动作失灵。
(2)元件之间距离一般取5~10mm。电磁换向阀的电磁铁外壳可以伸出油路板外面,并尽量伸出于阀板的同一侧。注意留出扳手空间。
(3)尽可能将与主压力油路相通的各元件油口沿坐标轴排列在一条直线上,以便于用一个横向孔(工艺孔)将其连接起来,再与液压泵压力油管接口连接,以减少钻孔(工艺孔)的数量。
(4)压力表开口布置在油路板的 上方,如果必须放在中间,则应留出安装压力表的位置。
4、油孔的直径与位置
(1)元件布置好后则油路板正面孔的数量随之确定,它的孔数等于各元件孔数之和。油路板正面孔的孔径应等于元件油口孔径,连接阀的螺钉孔直径应为螺孔内径,螺钉孔深部一般为12mm内。
(2)油路板内的孔,孔通道和孔通道之间的壁厚不小于5mm。
(3)工艺孔端口用螺塞(堵头)堵住。
(4)接管接头的孔口,都要根据管接头螺纹底径尺寸钻浅孔并攻丝。
5、绘制油路板零件图
(1)油路板正视图;
以油路板两条边为坐标轴,根据已排好的元件布置图,定出每个元件基准线坐标。基准线是元件产品样本上标注安装尺寸的基准。然后,按比例画出油路板各面所有的油孔和安装螺孔,并以基准线为坐标尺寸。如果正面孔数量多,而且孔径、孔深不一,可将各孔编号列成表格来表示。
(2)剖面图。
为了表达横孔的通路,还需要画出各层孔的剖面图。剖面图应标注每个横孔的孔径和孔深,并按坐标每个横孔的位置以及端部螺塞螺孔的尺寸
(3)后视图和侧视图
标注每个油口的管接头螺孔尺寸与连接部位,以便接管。侧视图中若有工艺孔,标注出螺塞孔的位置与数量。
液压阀块设计指南
前几天有空去新厂参观,相比大家都知道,两通插装阀赫赫有名。看了看他们的阀块生产,由于时间紧张,只是大致看了看,对我印象 深的不是他们的加工中心里有上百种哗哗的换来换去、也不是他们的自动化仓储系统,更不是他们十几吨大的阀块。而是他们的技术人员和质检人员的办公地点就在车间里(不是在车间有个小房子,就是在车间露天的),当时我只感叹:他们把技术、生产、质检紧紧地结合起来,他们的车间环境控制得好,基本树立了无尘车间的概念,如果车间卫生差,空气差,员工不同意了,即使员工同意了,他们的办公电脑和一些办公设备也经不起长时间的尘埃。
扯远了,呵呵,看了看他们的阀块生产,感触良多,回来后查阅了一些资料,并根据自己平时的经验积累,总结如下,说实话,本人这几年一直在做液压系统设计,对机加工和热处理都忘得差不多了,虽然我也是学机械设计的,在学校关于这两门课学的也不错,不过难以派上用场,以下机加工部分的一些数值大多是通过其他的资料上扒来的,因为我也不是很懂,所以无法进行核证,希望有经验的大侠能多多指正,
液压阀块设计经验
液压阀块的设计大多属于非标设计,需要根据不同的工况和使用要求进行针对性设计,设计阀块时大致分为以下几步:选材、加工与热处理、去毛刺与清洗、表面防锈处理、试验。
1、选材:
不同的材料决定了不同的压力等级,首先根据使用压力进行合理选材,一般来说遵循以下原则:
工作压力P<6.3MPa时,液压阀块可以采用铸铁HT20一40。采用铸铁件可以进行大批量铸造,减少工时,提高效率,特别适用于标准化阀块。
6.3MPa≤P<21MPa时,液压阀块可以选用铝合金锻件、20号锻钢或者Q235;低碳钢焊接性能好,特别适合与非标的硬管(使用中很多阀块需要和硬管进行焊接)进行焊接。
P≥21MPa时,液压阀块可以选用35号锻钢。锻打后直接机加工或者机加工后调质处理HB200-240(一般高压的阀块,往往探伤、机加工与热处理循环进行)。
2、阀块的设计与加工
设计阀块时阀块 初的厚度定为 大通径的5倍,然后根据具体设计逐步才缩小;设计通道时应合理布置孔道,尽量减少深孔、斜孔和工艺孔,先安排大流量通道,后是先导油通道,各孔道之间的安全壁厚不得小于3~5mm,还应考虑钻头在允许范围内的偏斜,适当加大相邻孔道的间距;通道内液压油流速不能高于12m/s,回油通道要比是进油通道大20-40%;阀块进油口,工作口,控制口要加工测压口;各阀口要刻印标号;对于质量较大的阀块必须有起吊螺钉口,
阀块设计完成后进行加工,其加工工艺大致如下:
(1)加工前处理。加工阀块的材料需要保证内部组织致密,不得有夹层、沙眼等缺陷,加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。
(2)下料。一般每边至少留2mm以上加工余量。
(3)铣外形。铣削阀块6面,每边留0.2-0.4mm粗磨量。
(4)粗磨。粗磨阀块6面,每边留0.05~0.08mm精磨量,保证每对对应面平行度小于0.03mm,两相邻面垂直度小于0.05mm。
(5)划线。有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。
(6)钻孔。各孔表面精糙度为Ra12.5。
(7)精磨。磨削阀块6面,各表面磨至粗糙度Ra0.4um。
阀块加工时必须严格控制形位公差以满足使用要求,形位公差值参考如下:
阀块6个面相互之间的垂直度公差为0.05mm;相对面的平行度公差为O.03mm;
各面的平面度公差为O.02mm;螺纹与其贴合面之间垂直度公差0.05mm;所有孔与所在端面垂直度的允差为如0.05mm
3、去毛刺与清洗
为了保证液压系统的清洁度,阀块必须进行去毛刺。目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺,也有采用甲烷爆破法去毛刺的。阀块去毛刺完成后需通过内窥镜检验,以确保毛刺清理完毕。
后对阀块进行清洗。清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。
4、表面防锈处理
为了确保阀块在使用中不会过早的生锈,必须进行防锈处理。阀块的内部油道可采用酸洗磷化,外表面防锈处理工艺主要有发蓝、镀镉、镀锌、镀镍等表面处理。
5、保压试验
根据设计要求对阀块进行保压试验。不同的系统工作压力,其阀块的安全系数不相同:
工作压力小于16MPa,试验压力为1.5倍
工作压力小于25MPa,试验压力为1.25倍
工作压力小于31MPa,试验压力为1.15倍
试验保压时间为5~10min,各密封面、各接头处不得有泄漏现象。