SHLIXIN立新4WEH25W-L6X/6EG24NZ4换向阀

SHLIXIN立新4WEH25W-L6X/6EG24NZ4换向阀

4WEH25V-L6X/6EG24NSZ5L/D1
4WEH25V-L6X/6EW220-50NEZ5L
4WEH25V-L6X/6EG24NES2Z5L
4WEH25V-L6X/6EG24NETZ4/B10
4WEH25W-L6X/6EG24NZ4
4WEH25W-L6X/6EG24NZ5L
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4WEH25W-L6X/6EG24NEZ4
4WEH25W-L6X/6EG24NES2Z5L/11B08
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4WEH25W-L6X/6EW220-50NETZ4
4WEH25W-L6X/6EW220-50NETZ5L
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4WEH25HY-L6X/6EW110RNETZ5L
4WEH25HY-L6X/6EG24NETZ5L/P0.45
4WEH25Z-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25Z-L6X/6EW220-50NETZ5L
4WEH25M2A-L6X/6EG24NETSZ5L
4WEH25J2-L6X/6EG24NTZ5L
4WEH25J2-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25J2-L6X/6EW220-50NETS2Z5L
H-3WEH25A-L6X/6EG24NESZ5L/D1
H-3WEH25A-L6X/6EG24NETZ5L
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H-4WEH25C-L6X/6EG24NEZ5L
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H-4WEH25C-L6X/6EW220-50NETS2Z5L/B12D1
H-4WEH25C-L6X/6EW220-50NETSZ5L/B12

SHLIXIN立新4WEH25W-L6X/6EG24NZ4换向阀

产品特点：

此系列为回转型受动换向阀，由铜珠固定作动位置，用手操作受动杆，使回路中油液的流向得以控制，达到方向控制的目的。

型号说明：

H-4WEH25D-L6X/6EG24NTZ5L/D1
H-4WEH25D-L6X/6EG24NS2Z5L/D1
H-4WEH25D-L6X/6EW220-50NS2Z5L/D1
H-4WEH25D-L6X/6EG24NETZ5L
H-4WEH25D-L6X/6EG24NETZ4/B10D1
H-4WEH25D-L6X/6EG24NETSZ5L/B10/P0.45
H-4WEH25Y-L6X/6EW220-50NZ5L
H-4WEH25Y-L6X/6EG24NS2Z5L/B10D1
H-4WEH25Y-L6X/6EG24NETZ5L/D1

H-4WEH25E-L6X/6EW220-50NZ5L
H-4WEH25E-L6X/6EG24NSZ5L/B10D1
H-4WEH25E-L6X/6EG24NEZ4
H-4WEH25E-L6X/6EG24NESZ4
H-4WEH25E-L6X/6EG24NESZ5L
H-4WEH25E-L6X/6EW220-50NS2Z4
H-4WEH25E-L6X/6EG24NES2Z5L
H-4WEH25E-L6X/6EG24NZ4/B10D1
H-4WEH25E-L6X/6EG110NES2Z5L/D1
H-4WEH25E-L6X/6EG24NEZ5L/B10D1
H-4WEH25E-L6X/6EG24NTZ5L
H-4WEH25E-L6X/6EG24NTZ5L/B15
H-4WEH25E-L6X/6EG24NTZ5L/B10D1
H-4WEH25E-L6X/6EG24NTSZ5L/B10D1
H-4WEH25E-L6X/6EG24NETZ4
H-4WEH25E-L6X/6EW220-50NETZ5L
H-4WEH25E-L6X/6EG24NETSZ4
H-4WEH25E-L6X/6EG24NETZ5L/D1
H-4WEH25E-L6X/6EG110NETS2Z5L/D1
H-4WEH25E-L6X/6EG24NETZ5L/B10
H-4WEH25E-L6X/6EG24NETS2Z4/B10
H-4WEH25E-L6X/6EG24NETZ5L/B10D1
H-4WEH25E-L6X/6EG24NETSZ5L/B10D1
H-4WEH25EA-L6X/6EG24NEZ5L
H-4WEH25HJ-L6X/6EG24NES2Z4/B10
H-4WEH25G-L6X/6EG24NZ4
H-4WEH25G-L6X/6EG24NZ5L
H-4WEH25G-L6X/6EW220-50NZ5L
H-4WEH25G-L6X/6EW220RNZ5L
H-4WEH25G-L6X/6EG24NS2Z4/D1
H-4WEH25G-L6X/6EW220RNZ5L/D1
H-4WEH25G-L6X/6EG24NZ5L/D1
H-4WEH25G-L6X/6EW220-50NES2Z5L/P0.45
H-4WEH25G-L6X/6EW220-50NEZ4/P0.45
H-4WEH25G-L6X/6EG24NESZ5L/B10P0.45D1
H-4WEH25G-L6X/6EG24NTZ4
H-4WEH25G-L6X/6EG24NTZ5L
H-4WEH25G-L6X/6EW220-50NTZ5L
H-4WEH25G-L6X/6EG24NTZ5L/D1
H-4WEH25G-L6X/6EG24NTZ4/B10
H-4WEH25G-L6X/6EG24NTZ5L/B10D1
H-4WEH25G-L6X/6EG24NETZ5L
H-4WEH25G-L6X/6EW220-50NETZ4/B10P0.45D1
H-4WEH25G-L6X/6EG24NETZ5L/B10P0.45D1

H-4WEH25H-L6X/6EG24NZ5L
H-4WEH25H-L6X/6EW220-50NZ5L
H-4WEH25H-L6X/6EW110RNZ5L
H-4WEH25H-L6X/6EG24NES2Z5L
H-4WEH25H-L6X/6EW220-50NEZ5L/D1
H-4WEH25H-L6X/6EG24NEZ5L/P0.45
H-4WEH25H-L6X/6EG24NESZ5L/B10P0.45D1
H-4WEH25H-L6X/6EG24NEZ5L/B10P0.45D1
H-4WEH25H-L6X/6EG24NETZ4/P0.45
H-4WEH25H-L6X/6EG24NETS2Z5L//P0.45
H-4WEH25H-L6X/6EG24NETS2Z5L/B10P0.45
H-4WEH25H-L6X/6EG24NETSZ5L/B10/P0.45
H-4WEH25H-L6X/6EG24NETZ5L/P0.45/FB2
H-4WEH25HD-L6X/6EG24NZ5L
H-4WEH25HD-L6X/OF6EW220-50NTS2Z5L
H-4WEH25HD-L6X/OF6EW220-50NES2Z5L/B10
H-4WEH25HD-L6X/OF6EG24NEZ5L
H-4WEH25HD-L6X/OF6EG24NEZ5L/D1
H-4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETZ5L
H-4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETZ5L/D1
H-4WEH25J-L6X/6EW220-50NZ5L
H-4WEH25J-L6X/6EW220-50NSZ4
H-4WEH25J-L6X/6EW220-50NS2Z4
H-4WEH25J-L6X/6EG24NS2Z4/B10D1
H-4WEH25J-L6X/6EG24NS2Z5L/D1
H-4WEH25J-L6X/6EG110NES2Z5L/D1
H-4WEH25J-L6X/6EW220-50NEZ5L
H-4WEH25J-L6X/6EG24NES2Z4
H-4WEH25J-L6X/6EG24NES2Z5L
H-4WEH25J-L6X/6EG24NEZ5L/P0.45
H-4WEH25J-L6X/6EG24NEZ5L/D1
H-4WEH25J-L6X/6EG24NEZ5L/B10D1
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETZ4
H-4WEH25J-L6X/6EW220-50NETZ4
H-4WEH25J-L6X/6EW220-50NETZ5L
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETS2Z4
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETS2Z5L
H-4WEH25J-L6X/6EW220-50NETS2Z5L
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETZ4/B10D1
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETZ5L/D1
H-4WEH25J-L6X/6EW220-50NETSZ5L/B12D1
H-4WEH25J-L6X/6EW220-50NETS2Z5L/B12D1
H-4WEH25J-L6X/6EG110NETS2Z5L/D1
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETS2Z4/B08
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETSZ5L/B10
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETS2Z4/B10D1
H-4WEH25J-L6X/6EW220-50NETSZ5L/B12
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETZ4/FB2
H-4WEH25JB-L6X/6EG24NETS2Z4

H-4WEH25L-L6X/6EG24NZ5L
H-4WEH25L-L6X/6EG24NEZ4
H-4WEH25L-L6X/6EG24NETZ4/B10D1
H-4WEH25LB-L6X/6EG24NETZ4
H-4WEH25P-L6X/6EG24NETS2Z5L/B10P0.45
H-4WEH25R-L6X/6EG24NEZ5L/B10D1
H-4WEH25R-L6X/6EG24NETZ5L/D1
H-4WEH25R-L6X/6EW220-50NETSZ5L
H-4WEH25TA-L6X/6EG24NEZ5L
H-4WEH25U-L6X/6EG24NZ4
H-4WEH25U-L6X/6EW110RNEZ5L/B10D1
H-4WEH25U-L6X/6EW220-50NETSZ5L/B12D1
H-4WEH25U-L6X/6EW220-50NETS2Z5L/B12D1
H-4WEH25U-L6X/6EG110NES2Z5L/D1
H-4WEH25U-L6X/6EW220-50NETSZ5L/B12
H-4WEH25V-L6X/6EG24NESZ4/B10D1
4WEH32E-L6X/6EW220RNETZ5L
4WEH32E-L6X/6EW220-50NETZ5L/B10
4WEH32E-L6X/6EW220RNETZ5L/B15
H-4WEH32J-L6X/6EG24NES2Z5L/D1

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。有转 阀式和滑阀式两种。按阀芯在阀体内停留的工作位 置数分为二位、三位等;按与阀体相连的油路数分为 二通、三通、四通和六通等;操作阀芯运动的方式有 手动、机动、电动、液动、电液等型式。
换向阀又称克里斯阀，阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时改变流体流向。可分为手动换向阀、电磁换向阀、电液换向阀等。

工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴，带动摇拐臂，启动阀板，使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口，时而从右入口变换通向下部出口，实现了周期变换流向的目的。

这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中为常用。此外，换向阀还可作成阀瓣式的结构，

六通换向阀主要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件组成(图1)。阀门由手柄驱动，通过手柄带动阀杆与凸轮旋转，凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。手柄逆时针旋转，两组密封组件分别在凸轮的作用下关闭下端的两个通道，上端的两个通道分别与管道装置的进口相通。反之，上端的两个通道关闭，下端两个通道与管道装置的进口相通，实现了不停车换向。

1上阀盖 2手柄 3阀杆 4凸轮 5密封组件 6阀盖 7阀体

(1)六通阀的阀体由隔板分成两腔，每腔都有3个通道，中间为进油口，两端为出油口。阀体为碳钢板焊结构，体积小，质量轻，结构紧凑，提高了材料的利用率，缩短了生产周期，降低了成本。密封面堆焊不锈钢，防锈耐腐蚀，密封面经过精加工后抛光研磨，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

(2)六通阀有两组密封组件。每组密封组件(图2)由阀瓣、密封圈、调整块、调节螺钉、夹板和螺栓组成。阀瓣为碳钢板焊件，设有加强筋，即增加阀瓣强度又起导向作用，保证每组阀瓣间的同轴度。阀瓣上镶嵌聚氨脂橡胶圈，该材料具有耐油、耐磨损、性能稳定、密封良好和使用寿命长的特点。在凸轮的作用下，密封圈的球面与阀体密封面相接触产生挤压弹性变形，达到密封效果。调整块和调节螺钉在两组密封组件不能同步到位时可起调整作用，确保各通道密封性能同步到位。

1夹板 2螺栓 3调整块 4阀瓣 5密封圈 6调整螺钉

(3)阀杆与阀体隔板和上阀盖间的轴向密封采用O形圈。

(4)阀体隔板及上阀盖轴孔部位镶有铜套，可减小与O形圈间的摩擦力矩，密封组件开启与关闭灵活，操作力矩小。

(5)上阀盖设有指示牌及限位螺钉，阀杆上安装指针，明确指示各通道的接通状况，易于操作。

(1)机动换向阀，机动换向阀又称行程阀。

(2)电磁换向阀，电磁换向阀是利用电磁吸引力操纵阀芯换位的方向控制阀。

(3)电液换向阀，电液换向阀是由电磁换向阀和液动换向阀组成的复合阀。

(4)手动换向阀，手动换向阀是用手推杠杆操纵阀芯换位的方向控制阀。

动作准确、自动化程度高、工作稳定可靠，但需附设驱动和冷却系统，结构较为复杂;阀瓣式结构则较简单，多用于流量较小的生产工艺上。

在石油、化工、矿山和冶金等行业中，六通换向阀是一种重要的流体换向设备。该阀安装在稀油润滑系统输送润滑油的管道中。通过变换密封组件在阀体中的相对位置，使阀体各通道连通或断开，从而控制流体的换向和启停。
换向阀的主要性能.

以电磁阀的项目为多，它主要包括下面几项:

1.工作可靠性

指电磁铁通电后能否可靠地换向，而断电后能否可靠地复位。电磁阀也只有在一定的流量和压力范围内才能正常工作。这个工作范围的极限称为换向界限。

2.压力损失

由于电磁阀的开口很小，故液流流过阀口时产生较大的压力损失。

3.内泄漏量

在各个不同的工作位置，在规定的工作压力下，从高压腔漏到低压腔的泄漏量为内泄漏量。过大的内泄漏量不仅会降低系统的效率，引起过热，而且还会影响执行机构的正常工作。

4.换向和复位时间

交流电磁阀的换向时间一般为0.03~0.05s，换向冲击较大;而直流电磁阀的换向时间为0.1~0.3s，换向冲击较小。通常复位时间比换向时间稍长。

5.换向频率

换向频率是在单位时间内阀所允许的换向次数。目前单电磁铁的电磁阀的换向频率一般为60次/min。

6.使用寿命

电磁阀的使用寿命主要取决于电磁铁。湿式电磁铁的寿命比干式的长，直流电磁铁的寿命比交流的长。

7.滑阀的液压卡紧现象

滑阀的液压卡紧现象不仅在换向阀中有，其他的液压阀也普遍存在，在高压系统中更为突出，特别是滑阀的停留时间越长，液压卡紧力越大，以致造成移动滑阀的推力(如电磁铁推力)不能克服卡紧阻力，使滑阀不能复位。

引起液压卡紧的原因，有的是由于脏物进入缝隙而使阀芯移动困难，有的是由于缝隙过小在油温升高时阀芯膨胀而卡死，但是主要原因是来自滑阀副几何形状误差和同心度变化所引起的径向不平衡液压力。为了减小径向不平衡力，应严格控制阀芯和阀孔的制造精度，在装配时，尽可能使其成为顺锥形式，另一方面在阀芯上开环形均压槽，也可以大大减小径向不平衡力。

一般工作管路*流速为8m/s，回油管路*流速为4m/s。

　　4.3.2 阀块的孔深数值是指从孔道所在视图表面计算并包括钻尖的深度。

　　4.3.3 为便于去毛刺和避免污染物沉积，相交孔的结构形式应采用图6所示的T形结构，其中一个孔的孔深为该孔端面到与之相通孔道的轴线位置，不得采用图7所示的十字形结构。

　　图6 T形相交孔结构

　　图7 十字形相交孔结构

　　4.3.4 应避免采用倾斜孔道，必须采用斜孔时，孔道的倾斜角度宜不超过35°，并须保证孔口的密封良好。

　　4.4 阀块孔道间的 小壁厚

　　4.4.1 为防止系统使用中被击穿，阀块中间两两相邻（相交或平行）孔道（含安装螺纹孔）之间的 小壁厚应不小于4mm。但在受布局和结构限制，且孔道所受压力小于6.3MPa时，孔道之间的 小壁厚可不小于3mm。

　　4.4.2 孔间壁厚可按公式（2）进行校核，考虑到集成阀块上的油孔细而长，钻孔加工时可能会钻偏，实际壁厚应在计算基础上适当取大一些。

　　pdn

　　2?b （2）

　　式中 ：

　　?──孔间壁厚；

　　P──孔道 高工作压力；

　　d──压力油孔道直径；

　　n──安全系数；

　　?b──阀块材料抗拉强度。

　　4.5 阀块的孔深

　　为避免钻头损坏，通常钻孔深度不宜超过孔径的25倍。

　　4.6 阀块的工艺孔

　　4.6.1 工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和检查。在位置不允许时，对直径不大于12 mm 的孔道，允许采用球涨式堵头封堵，球涨式堵头的安装尺寸应符合“JB/T 9157－1999液压气动用球涨式堵头安装尺寸”的规定。

　　4.6.2 建议阀块的工艺孔口部堵头不凸出安装面表面。

　　图8 SAB熨平板伸缩阀

　　4.7 阀块的表面处理

　　阀块表面镀镍，镀镍层厚度0.008～0.015mm。

　　4.8 阀块的安装板

　　当阀块从背面安装固定时，安装板螺钉孔建议采用图9（b）所示结构，以便于装配，同时，因图9（a）所示安装板折弯边高度必须大于螺钉长度，采用图9（b）所示安装板可节省空间。

　　（a）

　　（b）

　　图9 阀块安装板

　　4.9 阀块工程图

　　对于不能用剖视图清晰表示内部孔道相交状况的复杂阀块，应用孔系表注明各孔的相交状况（详见附录A），以便于阀块检验。同时，建议将阀块的工作原理图和三维轴测图附在工程图中。

　　液压阀设计方法的研究

　　液压阀块是液压系统无管化连接方式的一种常用方法(又称插装阀)，它不仅能简化液压系统的设计和安装， 而且便于实现液压系统的集成化和标准化。本文归纳了液压阀块设计的一些要点及几个新的设计思路，包括基于 计算机辅助设计的插装阀的设计。由此，简化了设计过程，有利于提高系统的设计精度和系统的可靠性。 关键词：插装阀；液压阀块；设计；数据系统

　　液压阀块是液压系统无管化连接方式的一种常

　　用方法，又称插装阀。液压阀块在液压系统中的重

　　要性已越来越被人们所认识，其应用范围也越来越

　　广泛。液压阀块的使用不仅能简化液压系统的设计

　　和安装，而且便于实现液压系统的集成化和标准化，

　　有利于降低制造成本，提高精度和可靠性。然而，随

　　着液压系统复杂程度的提高，也增加了液压阀块设

　　计的难度，若设计考虑不周，就会造成制造工艺复

　　杂、加工成本提高、原材料浪费、使用维护烦琐等一

　　系列问题。

　　1 液压阀块的设计

　　1．1 设计原则

　　液压阀块的油路要符合液压系统原理图是设计

　　的首要原则。设计阀块前，先要确定哪一部分油路

　　可以集成。每个块体上包括的元件数量应适中，元

　　件太多阀块体积大，设计、加工困难；元件太少，集成

　　意义不大，造成材料浪费。

　　在阀块的设计中，油路应尽量简捷，尽量减少深

　　孔、斜孑L和工艺孔。阀块中孔径要和流量相匹配，特

　　别应注意相贯通的孔必须保证有足够的通流面积，

　　注意进出油口的方向和位置，应与系统的总体布置

　　及管道连接形式相匹配，并考虑安装操作的工艺性，

　　有垂直或水平安装要求的元件，必须保证安装后符

　　合要求。对于工作中须要调节的元件，设计时要考

　　虑其操作和观察的方便性，如溢流阀、调速阀等可调

　　元件应设置在调节手柄便于操作的位置。

　　需要经常检修的元件及关键元件如比例阀、伺

　　服阀等应处于阀块的上方或外侧，以便于拆装。

　　液压阀块共有六个表面，其各表面的功

　　用如下：

　　(1)顶面和底面：阀块的顶面和底面为叠积接

　　合面，表面布有公用压力油孔、公用回油孔、泄漏油

　　孔及四个螺栓孔；

　　(2)右侧面：右侧面安装经常调整的元件，有压

　　力控制阀类如溢流阀、减压阀、顺序阀等，流量控制

　　阀类如节流阀、调速阀等；

　　(3)前侧面：安装方向阀类，如电磁换向阀、单

　　向阀等；当压力阀类和流量阀类在右侧面安装不下

　　时，应安装在前侧面，以便调整；

　　(4)后侧面：安装方向阀类等不调整的元件；

　　(5)左侧面：左侧面设有连接执行机构的输出

　　油口，外测压点及其他辅助油口，如蓄能器油孑L、接

　　备用压力继电器油孔等。

　　图1 阀块的六个表面

　　1．2 阀块尺寸的确定

　　阀块体尺寸应考虑三个侧面所安装的元件类型

　　及外形尺寸，以及保证块体内油道孔间的 小允许

　　壁厚的原则下，力求结构紧凑、体积小、重量轻。如

　　图2所示，阀块体在X坐标方向的长度X，主要根据

　　换向阀的阀孔的布局以及连接螺钉孔和外形尺寸确

　　定；在Y坐标方向的宽度Y，则根据压力阀类、流量

　　控制阀类的阀孔布局以及连接螺钉和外形尺寸确

　　定；在z坐标方向的高度H，应按块体所安装元件的

　　高度来确定。各种单元回路块的高度H可以相等，

　　也可不相等。若根据每个单元回路块的实际需要确

　　定高度H，固然可以节省材料，但会造成高度尺寸不

　　统一，使设计、制造、安装不便。高度H可取成几种

　　固定尺寸或全部取成一致。

　　图2 阀块坐标分布简图

　　1．3 尺寸标注

　　设计阀块时，阀的一组尺寸应自成一体，其安装 面上标出基准螺钉孔的位置，其余相关的尺寸以基 准螺钉孔为标准。另外，该视图上还应标出所装元

　　件油口代号，同时标出油口的大小和深度，便于孔道 的加工和校验。阀块应设计装配图，保证所装的元 件、管件、密封件安装后互不干涉。装配图上要标注 100