上海恒立SHLIXIN立新DBDS25G10/10溢流阀

上海恒立SHLIXIN立新DBDS25G10/10溢流阀

DBDH25G10/5
DBDS25G10/5/2
DBDH25G10/5/2
DBDS25G10/5/V
DBDS25G10/10
DBDH25G10/10
DBDS25G10/10/2
DBDH25G10/10/2
DBDH25G10/10/V
DBDS25G10/20
DBDH25G10/20
DBDS25G10/20/2
DBDH25G10/20/2
DBDS25G10/31.5

DBDH25G10/31.5
DBDS25G10/31.5/2
DBDH25G10/31.5/2

上海恒立SHLIXIN立新DBDS25G10/10溢流阀

插装式先导溢流阀，其相关型号有：DB10K,DB6K

产品特点：

1、用于油路块中安装
2、4种设定压力。
3、4种调节型式：调节手柄、带六角锁定螺母和防护帽的螺钉、带刻度可锁旋钮、带刻度旋钮
4、通径6和10。
5、压力至31.5MPa。
6、流量至100L/min。

型号说明：

技术参数：

DBDS30G10/2.5
DBDH30G10/2.5
DBDS30G10/2.5/2
DBDH30G10/2.5/2
DBDS30G10/5
DBDH30G10/5
DBDS30G10/5/2
DBDH30G10/5/2
DBDS30G10/5/2V
DBDS30G10/10

DBDH30G10/10
DBDS30G10/10/2
DBDH30G10/10/2
DBDS30G10/20
DBDH30G10/20
DBDS30G10/20/2
DBDH30G10/20/2
DBDS30G10/31.5
DBDH30G10/31.5
DBDS30G10/31.5/2
DBDH30G10/31.5/2

功能说明：

DB...K...型先导式溢流阀，用于油路块安装。它们用于限制系统压力。由于调节元件（4）设定系统压力。
在静态位置，阀关闭。A口压力作用于阀芯（1）。此时，压力经节流孔（2）作用在阀芯（1）弹簧加载侧，经节流孔 （3）到达先导阀芯（6）。当A口压力上升超过弹簧（5）设定压力时，先导阀芯（6）开启。油液从阀芯（1）的弹簧 加载侧，节流孔（3）和通路（8）流入T（Y）口。进而产生压降而推动阀芯（1），这就是导致油口A与连通，确保弹 簧（5）设定压力保持不变。控制油经T（Y）口从两侧弹簧腔与外部回油。

DBDS30K10/2.5
DBDH30K10/2.5
DBDS30K10/5
DBDH30K10/5
DBDS30K10/10
DBDH30K10/10
DBDS30K10/20
DBDH30K10/20
DBDS30K10/20/V
DBDS30K10/31.5
DBDH30K10/31.5
DBDS30K10/31.5/V

DBDS30P10/2.5
DBDH30P10/2.5
DBDS30P10/2.5/V
DBDH30P10/2.5/V
DBDS30P10/5
DBDH30P10/5
DBDS30P10/5/V
DBDH30P10/5/V
DBDS30P10/10
DBDH30P10/10
DBDS30P10/20
DBDH30P10/20
DBDS30P10/31.5
DBDH30P10/31.5
DBDS30P10/31.5/V
DBDS20G10/40/2V
DBDS6G10/5/V
DBDH6K10/20V

DBDS10K10/2.5/V

DBDS20G10/10/2V
DBDH20G10/5/2V

DBDH25G10/2.5/V

DBDH10G10/63/2V

DBDA10G10/20/2

流量阀的作用是在阀的进出口压差变化的情况下，利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。维持通过的流量恒定，从而维持与之串联的被控对象(如一个环路、一个用户、一台设备等，下同)的流量恒定。管网中应用流量阀，可直接根据设计来设定流量，阀门可在水压作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差。流量阀的名称较多，如自力式流量平衡阀、定流量阀、动态平衡阀等。各种类型的流量阀，结构各有不同，但工作原理相似。
工作原理.
流量阀是由一个手动调节阀组和一个自动平衡阀组组成。调节阀组作用是设定流量，自动平衡阀组作用是维持流量恒定。系统流体的工作压力为P1，手动调节阀的前后压力分别为P2、P3。当手动调节阀调到某一位置时，即人为确定了"设定流量"Kv即手动调节阀的流量系数，流量G=Kv(P2-P3)，Kv为，Kv设定后，只要P2-P3不变，则流量G不变。当系统流量增大时，(P2-P3)的实际值超过了允许的给定值，此时通过感压膜和弹簧作用使自动调节阀组自动关小，直至流量重新维持到设定流量，反之亦然。
流量阀自动调节流量的有效范围取决于工作弹簧的性能。一般流量阀前后压差在20-300kPa的范围内能按设定值有效控制流量。当压小于20kPa时，控制流量达不到设定值;压差超过300kPa时，可能产生噪音。
使用安装.
①到货后应妥善保管、避免雨淋、存放于干燥处;②应按阀体箭头所示的水流方向安装，切勿装反;③在管道上可垂直安装亦可水平安装;④流量设定方法:用扳手，打开保护螺丝，旋转阀杆，使刻度线调整到设定流量的对应值;⑤流量阀不具备关断功能，根据需要，应另设关断阀门。
流量阀的应用
采暖及空调水系统。高使用温度120℃、压力1.6Mpa

性能特点.
1、可按设计或实际要求设定流量， 能自动消除系统的压差波动，保持流量不变。
2、克服系统冷热不均现象，提高供热(供冷)质量。
3、*解决近端压差大，远端压差小的矛盾。
4、减少系统循环水量，降低系统阻力。
5、减少设计工作量，不需要对管网进行繁琐的水力平衡计算。
6、降低调网难度，把复杂的调网工作简化为简单的流量分配。
7、免除多热源管网热源切换时的流量再分配工作。
8、流量显示值均为测试台上随机标定，流量(m3/h)。

              溢流阀
溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。溢流阀在装配或使用中，由于O形密封圈、组合密封圈的损坏，或者安装螺钉、管接头的松动，都可能造成不应有的外泄漏。

如果锥阀或主阀芯磨损过大，或者密封面接触不良，还将造成内泄漏过大，甚至影响正常工作。
定压溢流作用:在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。

稳压作用:溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性增加。

系统卸荷作用:在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。

安全保护作用:系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加(通常使溢流阀的调定压力比系统高工作压力高10%~20%)。

实际应用中一般有:作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压(串在回油路上)。

溢流阀一般有两种结构:1、直动型溢流阀 。2、先导式溢流阀。

对溢流阀的主要要求:调压范围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过载能力大，噪声小。

液压行业应用广泛 市场规模不断扩大

            一、基本情况

            液压传动是以液体作为工作介质，利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。由于液压传动技术具有功率重量比大、体积小、频响高、压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动、可实现无极调速等优点，使得液压技术广泛应用于挖掘机、桩工机械、大型桥梁施工设备、船舶和海洋工程设备、港口机械、发电设备、石油化工机械及航天等多个行业。
            液压传动相比其他传统传动方式优势较为明显：1）功率重量比大，能以较轻的设备重量取得更大的力和转矩；2）惯性小，启动、制动迅速；3）无级调速，调速范围大，低速性能好；4）高响应速度；5）高负载刚度；6）可控性好，易于实现自动化，液压元件位置可以根据设备需要进行调整。

液压传动技术与其他方式的性能优势比较
 2018年我国液压行业应用广泛市场规模不断扩大
资料来源：《液压元件与系统》、观研天下数据中心整理
            二、发展特点

            1、行业应用广泛
            液压传动已成为现代机械装备与机电产品的重要基础技术，在工业机械领域有着极为广泛的应用。液压系统的应用领域包括：工业生产（锻压机械、注塑机、机床、加工中心、机器人、矿山机械、包装机械等）、行走机械（工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等）、航天（飞机、宇宙飞船、卫星发射装置等）、舰船（船舶及舰艇甲板机械、操作及控制系统）、海洋工程（海洋开发平台、海底钻探、水下作业等）。以国外为例，约95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%的自动化生产线均采用液压传动。此外，根据工业机械设备使用的液压系统压力条件不同，可按其额定压力分为低压系统（<6.3MPa）、中压系统（6.3-10MPa）、中高压系统（10-20MPa）和高压系统（>20MPa）。

液压系统广泛应用于工程机械、建筑机械、起重机械、船舶海工等领域
 2018年我国液压行业应用广泛市场规模不断扩大
资料来源：恒立液压、观研天下数据中心整理
            2、泵、阀、油缸、马达为液压系统的核心元件

            液压系统主要由5个部分组成，泵、阀、油缸、马达为核心元件。典型的液压系统由动力元件（主要是液压泵）、控制元件（主要是液压阀）、执行元件（包括液压油缸、液压马达）、辅助元件（包括油箱、过滤器、蓄能器、热交换器）、工作介质（包括矿物油、乳化液、液压油等）5个部分组成，其中泵、阀、油缸、马达的技术难度大、产品附加值高、价值占比较高，是液压系统的核心元件。

液压系统组成产品与主要功能
 2018年我国液压行业应用广泛市场规模不断扩大
资料来源：观研天下数据中心整理
            液压泵：主要有柱塞泵、齿轮泵、叶片泵和螺杆泵。其中，柱塞泵、叶片泵属于高压泵，齿轮泵属于低压泵。以柱塞泵为例，其密封工作腔构件为圆柱形的柱塞和缸体，容易得到较高的配合精度，特点是泄漏量小，容积效率高，可以在高压下工作；由于柱塞泵压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如工程机械、矿山冶金机械、船舶、重型刨床及液压机等设备上广泛应用。

            液压阀：主要分为方向阀、流量阀、压力阀。方向阀用于控制系统中的油流方向，包括换向阀、单向阀等；流量控制阀，用于控制液压系统中油的流量，包括节流阀、调速阀等；压力控制阀，用于控制系统中的油压，包括溢流阀、减压阀、顺序阀等；上述三类阀可组成各种复合阀。

            液压油缸：液压缸由缸体、可移动的活塞和连接活塞的活塞杆组成，缸体两端用端盖进行封闭，端盖可采用螺纹、卡圈、拉杆或焊接等方式与缸体连接；分为双作用式、单作用式、伸缩式。
            液压马达：分为单向、双向液压马达，也分为定量马达与变量马达。

            3、液压元件生产工艺复杂、技术门槛和对企业资金要求较高
            液压件的批量稳定生产需要企业具有多学科、全方面的技术实力和较为雄厚的资金实力。液压件为精密制造产品，生产工艺复杂、流程工序多、管理难度大，涉及材料力学、机械设计、金属材料、金属工艺学、热处理技术、自动化控制技术等多个学科，需要企业具备较高的研发测试水平、生产工艺控制和过程控制能力，才能大批量生产，并保证产品的质量稳定性。另一方面，液压产品的生产需要前期大规模的固定资产投入，特别是精密加工设备、热处理设备、高压液压件的铸件生产设备、检测设备等，且大量精密生产设备依赖进口，对企业有较高的资金要求。

液压元件生产工艺复杂、流程工序多
 2018年我国液压行业应用广泛市场规模不断扩大
资料来源：观研天下数据中心整理
            液压件制造主要分为铸件生产、机械加工和装配测试三大环节：1）精密铸件的铸造工序：砂处理、制芯→造型→合箱→熔化→浇注→落砂→去冒口→抛丸→打磨→热处理→抛丸等；2）铸件、锻件、棒材的加工工序：粗机械加工→热处理→精机械加工→去毛刺→清洗→防锈等；3）使用标准件及调节元件对液压元件进行组装成品工序：清洗→装配→测试→清洗→喷涂等。

            精密铸件是液压元件生产的基础和关键，每个环节均需投入大量的自动化加工设备。铸造工艺落后则无法实现合格铸件的批量生产，没有合格的铸件就没有高质量的液压件，高质量的铸件生产对设计、铸造工艺、原材料、精密加工设备提出了严苛的要求。以恒立液压为例，公司拥有*的液压铸件生产工艺和完整的铸件生产线，分为熔化、造型、砂处理、制芯、清理、机加工等6个工部，每个工部均投入了大量自动化及高精度加工设备。

精密液压铸件生产需要投入大量自动化及高度加工设备