JGH久冈J-CBC/IA-G-L流量控制阀

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DRBZ-M型电动润滑泵装置的产品说明 ：
    DRBZ型电动润滑泵装置：DRBZ1-M120Z（DRBZ1-P120Z）、DRBZ2-M120Z（DRBZ2-P120Z）、DRBZ3-M120Z（DRBZ3-P120Z）、DRBZ4-M120Z（DRBZ4-P120Z）、DRBZ5-M235Z（DRBZ5-P235Z）、DRBZ6-M235Z（DRBZ6-P235Z）、DRBZ7-M235Z（DRBZ7-P235Z）、DRBZ8-M365Z（DRBZ8-P365Z）、DRBZ9-M365Z（DRBZ9-P365Z）；
     DRBZ-M型电动润滑泵装置是在DRB-M型（原BS-B型）的基础上带小车装置。DRBZ-M型电动润滑泵装置适用于公称压力为40MPa的双线式干油集中润滑系统中供送润滑脂，也适用于单线递进式干油集中润滑系统中供送润滑脂，它广泛应用于冶金、矿山、电站、水泥、制糖和建筑机械及其它重型机械上。

SMF系列双筒中压过滤器
SMF-D30X该过滤器由两只单筒过滤器，两只单向阀，换向阀，发讯器等组成，它可在系统在不停机的状况下更换滤芯，适用于连续工作的中低压液压系统。
SMF-D100X当其中一只过滤筒的滤芯在工作过程中堵塞至压差发讯器规定的压力值时，发讯器动作，它可按上电源及指示器的提示人们应更换此滤芯。更换滤芯时，只要旋转换向阀手柄到另一位置后，备用的过滤筒开始工作，旋开已堵塞的过滤筒放油螺塞放完油后，再旋下外壳，即可更换滤芯。注： 1 堵塞后应及时更换滤芯，以免由于滤芯压差继续上升导致滤芯破损，造成再污染系统。2 换向阀手柄必须到位，需更换滤芯侧过滤筒，允许少量内泄漏。3换向后已堵塞的滤芯应及时更换新滤芯，以备下次使用。

ZPU型电动黄油泵（40MPa）

　ZPU型电动黄油泵型号有：ZPU-08G，ZPU-014G，ZPU-024G。

   ZPU型电动黄油泵适用于润滑频率高，配管长度大，润滑点密集，公称压力为40MPa的单、双线干油集中润滑系统中，作为供送润滑脂的输送装置。还可配备移动小车、高压胶管、给脂油枪和电缆组成移动式电动润滑泵装置，于润滑频率低、润滑点少、给油量大且不便于采用集中润滑的单机设备上进行移动给油润滑。
   ZPU型电动黄油泵是一种由减速电机驱动油泵装置，排出润滑剂的单出口电动润滑泵。它输出压力高，使润滑系统有比较高的工作压力，以确保润滑点给油。有三种排量规格，可根据不同需要方便地组成投资低的集中润滑系统；由它组成的干油集中润滑具有输送距离远，供油管径小的特点。

SLLF系列双筒润滑过滤器
SLLF-32双筒过滤器是由两只单筒过滤器及二位六通换向阀组成，结构简单、使用方便，并带有旁通阀及滤芯污染堵塞发讯器，以达到保护系统安全的目的。
SLLF-40 本过滤器配有磁铁，可滤除油液中1微米以上的铁磁性颗粒。
它的特点是当一只过滤器滤芯堵塞需更换或清洗时，不需要停止主机工作，只要打开压力平衡阀并转动换向的滤芯，滤芯为组合型，使清洗更换滤芯更方便。需更换滤芯侧过滤筒，允许少量内泄漏。
SLLF-50本过滤器适用于重型机械，矿山机械，冶金机械等稀油润滑系统。

BWR型微型电动润滑泵的产品说明 ：
BWR型微型电动润滑泵是本公司为满足建筑、起重、印刷、注塑等中小型工程设备而设计制造的一种带限压保护装置的小型交流润滑泵。它具有结构紧凑、工作安全可靠、使用方便等特点。使用的介质可从一般的润滑油至NLG12.0#（针入度＞265 0.1mm）的油脂。
BWR型微型电动润滑泵主要由泵元件、刮油器、泵壳、贮油桶及限压阀等组成。且有二个系列可供用户选择，即出油流量为2mL/min的BWR4-2-※和出油流量为4mL/min的BWR4-4-※系列。

DB-N型单线润滑泵（31.5MPa）的产品说明 ：
     DB-N（ZB）型多点润滑泵型号有：DB-N25、DB-N45、DB-N50、DB-N90。

GLS型手提式过滤装置
GLS型手提式过滤装置是我公司参照*进技术而开发的一种新型滤油装置，适用于一般低粘度的石油基矿物油的过滤，它可对各种液压系统，润滑系统作灌注过滤和定期保养过滤，也可安装在系统中作旁路过滤。

     DB-N（ZB）型多点润滑泵适用于润滑频率较低，润滑点在50点以下，公称压力为31.5MPa的单线式中小型机械设备集中润滑系统中，直接或通过单线分配器向各润滑点供送润滑脂的输送供油装置。
     DB-N（ZB）型多点润滑泵适用于冶金、矿山、港口、运输、建筑等设备。

达到平衡状态。利用阀门KV值及阀门曲线来确定阀门开度的方静态平衡阀是常用的老水力平衡产品，它适合以热源为主变流量的系统。调节时各用户间流量相互藕合作用，真正的把庞大的热用户调节平衡是很难实现的。
分类.
1，动态平衡阀(原理是使末端流量不会因为管网压力波动受影响，适用于异程管路，变流量水系统)(1)动态平衡电动调节阀〔空调箱、新风机组用〕在一个阀体上实现动态流量平衡和比例积分调节同步的功能。可根据水温自动进行季节转换，保持冬夏两季的水力平衡。(2)动态平衡电动二通阀(风机盘管用)在一个阀体上实现电动二通阀和动态平衡同步的功能，以保证风机盘管的用量稳定。进入盘管水流量的变化只与温度有关而与系统压力变化无关。(3)动态压差平衡阀(分集水器间用)具备保持系统供回水间压差稳定的功能。当供回水压差超过设定值时，阀门开始工作调节，直至供回水的压差稳定在设定值状态下2，静态平衡阀是早前主流的设计方案，因为那时候水系统大多都是同程管路，而且是定流量的水系统，所以用静态平衡阀。
 作用.

平衡阀是一种特殊功能的阀门，有定量的测量功能和调节功能，系统调试时，调试人员通过与智能仪表人机对话，对平衡阀进行调整，即可实现系统的水力平衡。它具有良好的流量调节特性，相对流量与相对开度呈线性关系。有精确的阀门开度指示，读数为阀门全开度的1℅。有可靠的开度锁定记忆装置，阀门开度变动后可恢复至原锁定位置。有截止功能，安装了平衡阀就不必再安装截止阀。

 优点.

方便使用∶工程施工较为灵活，工程安装分期完工或设备分期使用都不会影响水系统平衡;方便更改∶当某些区域的水系统需要重新设计时，不会影响其它区域的水系统设计和平衡;减少耗电量∶由于整个水系统得到平衡，保证制冷机组(锅炉、换热器)及水泵以佳的工作状态运行，具有明显的节能效果;降低磨损和减少浪费∶由于保证水流量不会超过原来设计，保障所有设备的耐用性，避免流量过大而造成的铜管损耗;提高安全性∶由于水系统的流量平衡是自动进行，杜绝了人为破坏性调节的可能性。对设计人员而言∶减小的工作量，更灵活减轻了工作量∶无需对整个管道进行繁琐的阻力计算，加快设计速度;可以大胆使用异程式系统∶节省管材、相应材料及安装费用，把平衡水力系统的工作交给动态流量平衡阀来完成;可以避免因水系统不平衡带来的其他许多麻烦。

安装.

平衡阀的安装

1)、取掉法兰端两边的保护盖，在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。

2)、带执行机构平衡阀安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能)，合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。

3)、准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球芯)。

4)、在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。

5)、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

6)、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

7)、与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

平衡阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维护，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。平衡阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。平衡阀工作原理:平衡阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能达到接通或切断管道的介质。

应用分析.

一、平衡阀

平衡阀正确地理解应为水力工况平衡用阀。从这一观念出发一切用于水力工况平衡的阀门如调节阀、减压阀、自力式流量控制阀、自力式压差控制阀都应看成水力工况平衡用阀--平衡阀。而市场上称为平衡阀的产品，仅是附加了流量测试功能的一种手动调节阀。静态平衡阀是指手动调节阀或手动平衡阀。动态平衡阀是指自力式流量控制阀和自力式压差控制阀。自力式流量控制阀也曾称作自力式流量控制器、自力式平衡阀。自力式压差控制阀在北欧也称为Automotic Balamce Valve即自动平衡阀。

二、水力工况和水力工况平衡

一般地说供热、空调的管网都是闭路循环的管网，其水力工况是指系统各点的压力，各管段的流量、压差。由公式△P=SG2△P--压差或称阻力损失S--管段或系统的阻力系数G--管段或系统的流量可知，流量和压力是相关参数，流量和压力的调控互为手段和目的。减压手段是减少上游管路的流量;减少流量也必湎是减少管路前点的压力或增加管路后点的压力。流量变化必然导致压力的变化;S值不变的系统，压差的变化必然起因于流量的改变。因此说没有一种不影响压力的流量控制阀，也没有一种不影响流量的压力控制阀。水力工况平衡是指流理的合理分配。在供热和空调管网中，水是热载体介质，水流量的合理分配是热力工况平衡的基础。以供热系统为例，设计者在进行水力工况计算时在各分支流量为设计值的假想情况下进行的。由于管材及高流速成的限制，设计上实现水力平衡几乎是不可能的。这样势必造成近端阻力系数不能达到设计理想状态，形成近端流量过大，远端流量不足的失调现象。由于水力工况设计成了一个设计水压图，而实际运行时这一水压图必须由阀门平衡调节而形成。用阀门调节水力工况的过程是建立合理水压图的过程，在设计合理的情况下，这两个水压图会会合得很好。由于运行水力工况是水泵的工作曲线与外网特性曲线交点形成的。对于外网特性曲线△P=SG2，由于并联的近端支路S值会小于设计值，造成总S值远小于设计值，循环水泵在小扬程大流量工况下运行，使水泵在大轴功率，低效率点运行。严重时可能出现轴功率大于电机铭牌功率，电机超额定电流，直至烧电机事故发生。调网的过程就是用平衡阀增加近端阻力，使近端支路S值增大至设计值，总S值增大至设计值。使远近流量分配均匀合理，循环水泵在设计工况下运行，达到节热、节电，提高供热质量的目的。运行岗们工作者常对一些水力工况失衡现象形成误解:(1)水泵出力不足，水泵实际扬程小于铭牌扬程，导致辞末端过不去水。实际上是由于近端支线阻力小、流量大，造成远端流量小，水泵工作点偏移在大流量、小扬程、低效率的工作点。(2)锅炉或换热器阻力大，所有锅炉或换热器厂商标称阻力都远小于实际阻力。实际上总循环水量的加大必然导致辞锅炉换热器等阻力加大。水流量增大40%，阻力增加*。(3)锅炉出力不足,实际上流量加大后供回水温差不可能更大。当然煤质和风系统不正常也可能造成锅炉出力问题。

三、调网水压图分析和平衡阀的安装位置

调网的过程是利用平衡阀使各分支达到合理流量的过程。近端资用压头大于用户需用压头必然导致流量过大。必须用阀门消耗富裕压头富裕压头=资用压头-需用压头)，如果用户供水管安装平衡阀调网，则P3近似等于P4，P2压力线如图三所示，近乎平行P4。如果用户回水管安装平衡阀调网，则P2近似等于P1，P3压力线近乎平行P1。户内实际供水压力为P2，回水压力为P3。如果压力过低会导致运行倒空，压力过高导致耐压等级较低的元件(如散热器)的压力破坏。因此对地形高差大的管网应按上述因素考虑平衡阀的安装位置。即在地形低洼处楼群平衡阀宜安装于供水，以保证户内不起压;在地形较高位置平衡阀宜安装于回水，以保证用户不倒空。对于大型直联管网，如电厂凝汽供热管网，供热半径很大，外网供回水压差很大，因此对平衡阀安装位置应作特殊考虑。烟台某电厂凝汽供管网外网供回水压差52米水柱，考虑散热器耐压能力，末端回水压力设定为0.35MPa(35米水柱)，前端回水压力仅为0.1MPa(10米水柱)，而前端供水压力高达0.62MPa(62米水柱)，如果平衡阀安装在回水管上，被控用户的回水压力P3可能接近0.6MPa，必将造成散热器的压力破坏;如果平衡阀安装于供水管上，近端用户的供水压力P2只有十几米水柱必然导致运行倒空。因此从设计上应采取供回水都安装平衡阀的方案，形成图四的水压图。具体作法是入户口供水管安装自力式流量控制阀，在地形高差不超出10米的建筑群的分支回水管上安装手动的平衡阀。这里自力式流量控制阀负责控制分配流量;手动平衡阀调整压力，使阀前压力达到0.25MPa的满水运行工况。自力式流量控制阀只依据流量大小"肓目"控制压力，如果安装回水管上，不待手动调整压力，已经出现压力破坏事故。自力阀安装在供水未手动调整压力时，可能出现运行倒空而影响供热效果，不可能发生事故。

四、用户主动变流量和热源主动变流量的概念

对于供热系统在传统的供热体制下是一种平均分配的供热模式，这种供热模式一般采取定流量的质调节供热方式。也有少数大型管网出于节约运行电能的目的，采取质量并调方式。但在平均代热的前提下，流理的变化仅决定于室外气温变化，因此其控制方式，仅考虑采用室外温度单一参数控制热源循环泵的转速，实现变流量运行。这种变流量运可定义为热源主动变流量方式。在热计量收费的运行方式下，供热负荷及循环水流量的变化取决于用户需求，系统总循环流量的变化决定于用户的变化，这种变流量机制可定义为用户主动变流量方式。有一些业内人士提出计量收费的室内系统采用水平跨越管式系统，企图沿用定流量方式运行，这里估且不论水平跨越是否可实现流量运行，单就定流量运行方式浪费运行电能这一项就应予以废止。这种计量收费流量控制方案，以下述方案为佳可行方案:取3-5个末端供回水压差信号为热循环流量的控制信号，当全部压差信号都大于设定值时循环水泵降低转速，当任意一个压差小于设定值时，循环水泵增加转速。