供应OMAX可变吐出量(VPG)叶片泵+齿轮泵

供应OMAX可变吐出量(VPG)叶片泵+齿轮泵

产品规格型号；

叶片泵 + 齿轮泵 (VPG)可变吐出量叶片泵

型号；

VPG-F25A-PA-11

VPG-F30A-PA-11

VPG-F35A-PA-11

VPG-F40A-PA-11

VPG-F47A-PA-11

产品规格

安装方式F : 法兰型 / L : 脚座型

无负载容量 (1800 rpm)25 L/min

压力调整范围 (kg/cm2)A : 08~18 / B : 15~35 / C : 30~55 / D : 50~70

齿轮泵 (PA)HGP-2A-2~12

心轴型式11 : 平键 / 11X : 花键

安装方式无负载容量 (1800 rpm)压力调整范围 (kg/cm2)齿轮泵 (PA)心轴型式

F : 法兰型 / L : 脚座型25 L/minA : 08~18 / B : 15~35 / C : 30~55 / D : 50~70HGP-2A-2~1211 : 平键 / 11X : 花键

F : 法兰型 / L : 脚座型30 L/minA : 08~18 / B : 15~35 / C : 30~55 / D : 50~70HGP-2A-2~1211 : 平键 / 11X : 花键

F : 法兰型 / L : 脚座型35 L/minA : 08~18 / B : 15~35 / C : 30~55 / D : 50~70HGP-2A-2~1211 : 平键 / 11X : 花键

F : 法兰型 / L : 脚座型40 L/minA : 08~18 / B : 15~35 / C : 30~55 / D : 50~70HGP-2A-2~1211 : 平键 / 11X : 花键

F : 法兰型 / L : 脚座型47 L/minA : 08~18 / B : 15~35 / C : 30~55 / D : 50~70HGP-2A-2~1211 : 平键

供应OMAX可变吐出量(VPG)叶片泵+齿轮泵

齿轮泵的基本概念和工作原理；

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力*取决于泵出口处阻力的大小。

齿轮泵的概念是很简单的，它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互

啮合旋转，这个壳体的内部类似“8"字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被机械性地挤排出来。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。

实际上，在泵内有很少量的流体损失，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体99%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的，这使泵的运行效率不能达到99%。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。

对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。

对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度升高。

推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到。

单作用叶片泵的工作原理；

单作用叶片泵由定子、转子、叶片及配流配等主要零件组成。定子由耐磨材料制成。转子上开有叶片槽，叶片安装在叶片槽中，可在其中滑动。

转子与定子偏心布置，偏心距为e，且两侧有配流盘紧密贴合。当电动机带动转子旋转时，叶片靠离心力或弹簧力或液压力的作用下紧贴定子内表面。

这样，就在定子、转子、叶片及配流盘之间形成若干个密封工作容积。当转子按图示方向转动时，右侧叶片逐渐向外伸出，叶片间的密封容积逐渐增大，

形成局部真空，油液经配流盘上吸液窗口(图中虚线所示)从泵的吸液口吸入;在转子的左侧，叶片在定子作用下被迫缩回，叶片间的密封容积逐渐缩小，

油液从配流盘上的排液窗口排出，转子每转一周，每个工作容积各完成一次吸、排液，故名为单作用叶片泵。单作用叶片泵的偏心距e是可以改变的。

改变e的大小即可改变泵的排量。如果偏心方向改变，泵的吸排液方向也随之改变。为使排液区的叶片两端所受压力平衡，

以便在离心力作用下从转子槽中顺利滑现而贴紧定子表面，通常使这些叶片槽底部与排液腔相通;而位于吸液区的各叶片槽底部则与吸液腔相通，

以避免这些叶片端部与定子压得过紧，从而减轻它们的磨损。单作用叶片泵一侧是低压，一侧是高压，泵轴和轴承要承受很大的径向载荷。

因此，单作用叶片泵也称为非平衡式叶片泵，这一缺点限制了单作用叶片泵工作压力的提高。