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OMAX单联齿轮泵HGP-3A2D-2 HGP-3A2D-35

描述:OMAX单联齿轮泵HGP-3A2D-2 HGP-3A2D-35
齿轮泵工作原理:两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分,轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小,经压油口排油,退出啮合的一侧密闭容积增大,经吸油口吸油。
齿轮泵的分类:齿轮泵是利用齿轮啮合原理工作的,根据啮合形式不同分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
齿轮泵结构组成:一对几何参数完全相同的齿轮(齿宽为B,齿数为z)、泵。

更新时间:2022-01-11
产品型号:HGP-3A2D-11
厂商性质:代理商
详情介绍
品牌其他品牌性能其他
材质铸铝流量1086m3/hm³/h
驱动方式电动泵轴位置其他
叶轮数目多级转速6000r/minr/m
排出压力35Mpa效率98%%
必需汽蚀余量32mm适用范围液压机床配件 液压机械 工程机械 自动化设备等
产品名称单联齿轮泵工作介质液压油
包装规格全新 产品质量优质
适用范围液压机床配件 液压机械 工程机械 自动化设备等

OMAX单联齿轮泵HGP-3A2D-2  HGP-3A2D-35

产品规格型号; 

HGP-3A2D单联齿轮泵

型号;

HGP-3A2D-2

HGP-3A2D-3

HGP-3A2D-4

HGP-3A2D-6

HGP-3A2D-8

HGP-3A2D-11

HGP-3A2D-13

HGP-3A2D-14

HGP-3A2D-17

HGP-3A2D-19

HGP-3A2D-23

HGP-3A2D-25

HGP-3A2D-28

HGP-3A2D-30

HGP-3A2D-33

HGP-3A2D-35


吐出量:2 ~ 35 c.c. / rec.

压力:250 kg/cm2 (3500 psi)

固定方式流量 (c.c. / rev.)旋转方式心轴型式吸入和吐出

F : 法兰型 / L : 脚座型2R : 顺时针 / L : 逆时针X : 平行键 / Y : 梅花键 / Z : 推拔键F : 法兰型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)

F : 法兰型 / L : 脚座型11R : 顺时针 / L : 逆时针X : 平行键 / Y : 梅花键 / Z : 推拔键F : 法兰型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)

F : 法兰型 / L : 脚座型13R : 顺时针 / L : 逆时针X : 平行键 / Y : 梅花键 / Z : 推拔键F : 法兰型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)

F : 法兰型 / L : 脚座型14.3R : 顺时针 / L : 逆时针X : 平行键 / Y : 梅花键 / Z : 推拔键F : 法兰型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)

F : 法兰型 / L : 脚座型16.5R : 顺时针 / L : 逆时针X : 平行键 / Y : 梅花键 / Z : 推拔键F : 法兰型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)

F : 法兰型 / L : 脚座型19.2R : 顺时针 / L : 逆时针X : 平行键 / Y : 梅花键 / Z : 推拔键F : 法兰型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)

F : 法兰型 / L : 脚座型3R : 顺时针 / L : 逆时针X : 平行键 / Y : 梅花键 / Z : 推拔键F : 法兰型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)

F : 法兰型 / L : 脚座型4R : 顺时针 / L : 逆时针X : 平行键 / Y : 梅花键 / Z : 推拔键F : 法兰型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)

F : 法兰型 / L : 脚座型6R : 顺时针 / L : 逆时针X : 平行键 / Y : 梅花键 / Z : 推拔键F : 法兰型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)

F : 法兰型 / L : 脚座型8.4R : 顺时针 / L : 逆时针X : 平行键 / Y : 梅花键 / Z : 推拔键F : 法兰型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)

F : 法兰型 / L : 脚座型23R : 顺时针 / L : 逆时针X : 平行键 / Y : 梅花键 / Z : 推拔键F : 法兰型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)

F : 法兰型 / L : 脚座型25R : 顺时针 / L : 逆时针X : 平行键 / Y : 梅花键 / Z : 推拔键F : 法兰型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)

F : 法兰型 / L : 脚座型28R : 顺时针 / L : 逆时针X : 平行键 / Y : 梅花键 / Z : 推拔键F : 法兰型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)

F : 法兰型 / L : 脚座型30R : 顺时针 / L : 逆时针X : 平行键 / Y : 梅花键 / Z : 推拔键F : 法兰型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)

F : 法兰型 / L : 脚座型33R : 顺时针 / L : 逆时针X : 平行键 / Y : 梅花键 / Z : 推拔键F : 法兰型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)

F : 法兰型 / L : 脚座型35R : 顺时针 / L : 逆时针X : 平行键 / Y : 梅花键 / Z : 推拔键F : 法兰型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)


OMAX单联齿轮泵HGP-3A2D-2  HGP-3A2D-35

齿轮泵工作原理:两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分,轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小,经压油口排油,退出啮合的一侧密闭容积增大,经吸油口吸油。

齿轮泵的分类:齿轮泵是利用齿轮啮合原理工作的,根据啮合形式不同分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。

齿轮泵结构组成:一对几何参数完全相同的齿轮(齿宽为B,齿数为z)、泵体、前后盖板、长短轴。

适用范围:齿轮泵用于输送粘性较大的液体,如润滑油和燃烧油,不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等),不宜输送含有颗粒杂质的液体(影响泵的使用寿命),

可作为润滑系统油泵和液压系统油泵,广泛用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。齿轮泵工艺要求高,不易获得精确的匹配。

齿轮泵的工作原理如图3-3所示,它是分离三片式结构,三片是指泵盖4,8和泵体7,泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6,这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔,并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分,即吸油腔和压油腔。两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上,主动轴由电动机带动旋转。

CB—B齿轮泵的结构如图3-4所示,当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时,齿轮泵右侧(吸油腔)齿轮脱开啮合,齿轮的轮齿退出齿间,使密封容积增大,形成局部真空,油箱中的油液在外界大气压的作用下,经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮的旋转,吸入齿间的油液被带到另一侧,进入压油腔。这时轮齿进入啮合,使密封容积逐渐减小,齿轮间部分的油液被挤出,形成了齿轮泵的压油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开,起配油作用。当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时,轮齿脱开啮合的一侧,由于密封容积变大则不断从油箱中吸油,轮齿进入啮合的一侧,由于密封容积减小则不断地排油,这就是齿轮泵的工作原理。泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位,用6只螺钉固紧如图3-3。为了保证齿轮能灵活地转动,同时又要保证泄露最小,在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙(轴向间隙),对小流量泵轴向间隙为0.025~0.04mm,大流量泵为0.04~0.06mm。齿顶和泵体内表面间的间隙(径向间隙),由于密封带长,同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反,故对泄露的影响较小,这里要考虑的问题是:当齿轮受到不平衡的径向力后,应避免齿顶和泵体内壁相碰,所以径向间隙就可稍大,一般取0.13~0.16mm。

为了防止压力油从泵体和泵盖间泄露到泵外,并减小压紧螺钉的拉力,在泵体两侧的端面上开有油封卸荷槽16,使渗入泵体和泵盖间的压力油引入吸油腔。在泵盖和从动轴上的小孔,其作用将泄露到轴承端部的压力油也引到泵的吸油腔去,防止油液外溢,同时也润滑了滚针轴承。

实际上齿轮泵的输油量是有脉动的,故式(3-12)所表示的是泵的平均输油量。从上面公式可以看出流量和几个主要参数的关系为:

(1)输油量与齿轮模数m的平方成正比。(2)在泵的体积一定时,齿数少,模数就大,故输油量增加,但流量脉动大;齿数增加时,模数就小,输油量减少,流量脉动也小。用于机床上的低压齿轮泵,取z=13~19,而中高压齿轮泵,取z=6~14,齿数z<14时,要进行修正。

(3)输油量和齿宽B、转速n成正比。一般齿宽B=(6~10)m;转速n为750r/min:1000 r/min、1500r/min,转速过高,会造成吸油不足,转速过低,泵也不能正常工作。一般齿轮的圆周速度不应大于5~6m/s。

高压齿轮泵的特点上述齿轮泵由于泄漏大(主要是端面泄漏,约占总泄漏量的70%~80%),且存在径向不平衡力,故压力不易提高。高压齿轮泵主要是针对上述问题采取了一些措施,如尽量减小径向不平衡力和提高轴与轴承的刚度;对泄漏量处的端面间隙,采用了自动补偿装置等。下面对端面间隙的补偿装置作简单介绍。

1.浮动轴套式图是浮动轴套式的间隙补偿装置。它利用泵的出口压力油,引入齿轮轴上的浮动轴套1的外侧A腔,在液体压力作用下,使轴套紧贴齿轮3的侧面,因而可以消除间隙并可补偿齿轮侧面和轴套间的磨损量。在泵起动时,靠弹簧4来产生预紧力,保证了轴向间隙的密封。

2.浮动侧板式浮动侧板式补偿装置的工作原理与浮动轴套式基本相似,它也是利用泵的出口压力油引到浮动侧板1的背面,使之紧贴于齿轮2的端面来补偿间隙。起动时,浮动侧板靠密封圈来产生预紧力。

3.挠性侧板式图是挠性侧板式间隙补偿装置,它是利用泵的出口压力油引到侧板的背面后,靠侧板自身的变形来补偿端面间隙的,侧板的厚度较薄,内侧面要耐磨(如烧结有0.5~0.7mm的磷青铜),这种结构采取一定措施后,易使侧板外侧面的压力分布大体上和齿轮侧面的压力分布相适应。



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