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OMAX HGP-3AS系列单联齿轮泵HGP-3AS-4

描述:OMAX HGP-3AS系列单联齿轮泵HGP-3AS-4
齿轮泵工作原理:两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分,轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小,经压油口排油,退出啮合的一侧密闭容积增大,经吸油口吸油。
齿轮泵的分类:齿轮泵是利用齿轮啮合原理工作的,根据啮合形式不同分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
齿轮泵结构组成:一对几何参数完全相同的齿轮(齿宽为B,齿数为z)、泵体、前后盖板

更新时间:2022-01-11
产品型号:HGP-3AS-8
厂商性质:代理商
详情介绍
品牌其他品牌性能其他
材质铸铝流量1086m3/hm³/h
驱动方式电动泵轴位置其他
叶轮数目多级转速6000r/minr/m
排出压力35Mpa效率98%%
必需汽蚀余量32mm适用范围液压机床配件 液压机械 工程机械 自动化设备等
产品名称单联齿轮泵工作介质液压油
包装规格全新 工作温度-30~+80
适用范围液压机床配件 液压机械 工程机械 自动化设备等

OMAX HGP-3AS系列单联齿轮泵HGP-3AS-4

产品规格型号; 

HGP-3AS单联齿轮泵型号;

HGP-3AS-4

HGP-3AS-6

HGP-3AS-8

HGP-3AS-11

HGP-3AS-13

HGP-3AS-14

HGP-3AS-17

HGP-3AS-19


固定方式吐出量精度 (c.c. / rev.)旋转方向心轴型式法兰固定方式吸入和吐出

F: 法兰型 / L: 脚座型4R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键4BJ: JIS 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型6R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键4BJ: JIS 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型8.4R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键4BJ: JIS 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型11R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键4BJ: JIS 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型13R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键4BJ: JIS 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型14.3R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键4BJ: JIS 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型16.5R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键4BJ: JIS 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型19.2R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键4BJ: JIS 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)


OMAX HGP-3AS系列单联齿轮泵HGP-3AS-4

齿轮泵工作原理:两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分,轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小,经压油口排油,退出啮合的一侧密闭容积增大,经吸油口吸油。

齿轮泵的分类:齿轮泵是利用齿轮啮合原理工作的,根据啮合形式不同分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。

齿轮泵结构组成:一对几何参数完全相同的齿轮(齿宽为B,齿数为z)、泵体、前后盖板、长短轴。

适用范围:齿轮泵用于输送粘性较大的液体,如润滑油和燃烧油,不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等),不宜输送含有颗粒杂质的液体(影响泵的使用寿命),

可作为润滑系统油泵和液压系统油泵,广泛用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。齿轮泵工艺要求高,不易获得精确的匹配。

齿轮泵的工作原理如图3-3所示,它是分离三片式结构,三片是指泵盖4,8和泵体7,泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6,这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔,并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分,即吸油腔和压油腔。两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上,主动轴由电动机带动旋转。

CB—B齿轮泵的结构如图3-4所示,当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时,齿轮泵右侧(吸油腔)齿轮脱开啮合,齿轮的轮齿退出齿间,使密封容积增大,形成局部真空,油箱中的油液在外界大气压的作用下,经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮的旋转,吸入齿间的油液被带到另一侧,进入压油腔。这时轮齿进入啮合,使密封容积逐渐减小,齿轮间部分的油液被挤出,形成了齿轮泵的压油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开,起配油作用。当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时,轮齿脱开啮合的一侧,由于密封容积变大则不断从油箱中吸油,轮齿进入啮合的一侧,由于密封容积减小则不断地排油,这就是齿轮泵的工作原理。泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位,用6只螺钉固紧如图3-3。为了保证齿轮能灵活地转动,同时又要保证泄露最小,在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙(轴向间隙),对小流量泵轴向间隙为0.025~0.04mm,大流量泵为0.04~0.06mm。齿顶和泵体内表面间的间隙(径向间隙),由于密封带长,同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反,故对泄露的影响较小,这里要考虑的问题是:当齿轮受到不平衡的径向力后,应避免齿顶和泵体内壁相碰,所以径向间隙就可稍大,一般取0.13~0.16mm。

为了防止压力油从泵体和泵盖间泄露到泵外,并减小压紧螺钉的拉力,在泵体两侧的端面上开有油封卸荷槽16,使渗入泵体和泵盖间的压力油引入吸油腔。在泵盖和从动轴上的小孔,其作用将泄露到轴承端部的压力油也引到泵的吸油腔去,防止油液外溢,同时也润滑了滚针轴承。

齿轮泵工作时,在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用。如图所示,泵的右侧为吸油腔,左侧为压油腔。在压油腔内有液压力作用于齿轮上,沿着齿顶的泄漏油,具有大小不等的压力,就是齿轮和轴承受到的径向不平衡力。液压力越高,这个不平衡力就越大,其结果不仅加速了轴承的磨损,降低了轴承的寿命,甚至使轴变形,造成齿顶和泵体内壁的摩擦等。为了解决径向力不平衡问题,在有些齿轮泵上,采用开压力平衡槽的办法来消除径向不平衡力,但这将使泄漏增大,容积效率降低等。CB—B型齿轮泵则采用缩小压油腔,以减少液压力对齿顶部分的作用面积来减小径向不平衡力,所以泵的压油口孔径比吸油口孔径要小。

齿轮泵的排量V相当于一对齿轮所有齿谷容积之和,假如齿谷容积大致等于轮齿的体积,那么齿轮泵的排量等于一个齿轮的齿谷容积和轮齿容积体积的总和,即相当于以有效齿高(h=2m)和齿宽构成的平面所扫过的环形体积,即:式中:D为齿轮分度圆直径,D=mz(cm);h为有效齿高,h=2m(cm);B为齿轮宽(cm);m为齿轮模数(cm);z为齿数。

实际上齿谷的容积要比轮齿的体积稍大,故上式中的π常以3.33代替,则式(3-10)可写成:

为了防止压力油从泵体和泵盖间泄露到泵外,并减小压紧螺钉的拉力,在泵体两侧的端面上开有油封卸荷槽16,使渗入泵体和泵盖间的压力油引入吸油腔。在泵盖和从动轴上的小孔,其作用将泄露到轴承端部的压力油也引到泵的吸油腔去,防止油液外溢,同时也润滑了滚针轴承。



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