OMAX双联齿轮泵HGP-33A-1111 HGP-33A-3535

OMAX双联齿轮泵HGP-33A-1111 HGP-33A-3535

产品规格型号； 

HGP-33A双联齿轮泵

型号；

HGP-33A-22

HGP-33A-33

HGP-33A-44

HGP-33A-66

HGP-33A-88

HGP-33A-1111

HGP-33A-1313

HGP-33A-1414

HGP-33A-1717

HGP-33A-1919

HGP-33A-2323

HGP-33A-2525

HGP-33A-2828

HGP-33A-3030

HGP-33A-3333

HGP-33A-3535

固定方式流量 (c.c / rev.)旋转方式心轴型式法兰固定型式吸入和吐出

F: 法兰型 / L: 脚座型2+2R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 2 孔式 / 4BE: 欧洲 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型3+3R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 2 孔式 / 4BE: 欧洲 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型4+4R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 2 孔式 / 4BE: 欧洲 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型6+6R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 2 孔式 / 4BE: 欧洲 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型8+8R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 2 孔式 / 4BE: 欧洲 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型11+11R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 2 孔式 / 4BE: 欧洲 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型13+13R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 2 孔式 / 4BE: 欧洲 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型14.3+14.3R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 2 孔式 / 4BE: 欧洲 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型16.5+16.5R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 2 孔式 / 4BE: 欧洲 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型19.2+19.2R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 2 孔式 / 4BE: 欧洲 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型23+23R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 2 孔式 / 4BE: 欧洲 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型25+25R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 2 孔式 / 4BE: 欧洲 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型28+28R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 2 孔式 / 4BE: 欧洲 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型30+30R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 2 孔式 / 4BE: 欧洲 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型33+33R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 2 孔式 / 4BE: 欧洲 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

F: 法兰型 / L: 脚座型35+35R: 顺时针 / L: 逆时针X: 平行键 / Y: 梅花键 / Z: 推拔键2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 2 孔式 / 4BE: 欧洲 4 孔式F: 法兰型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G2) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U2)

OMAX双联齿轮泵HGP-33A-1111 HGP-33A-3535

双联齿轮泵的工作原理；

齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。

外啮合齿轮泵是应用泛的一种齿轮泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图5-14所示，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。

齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。

泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。

内啮合齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。其他现象

1、产生原因

① 内外转子的齿侧间隙太大，使吸压油腔互通．容积效率显著降低，输出流量不够；

② 轴向间隙太大；

③ 吸油管路中的结合面处密封不严等原因，使泵吸进空气，有效吸入流量减少；

④ 吸油不畅．如因油液粘度过大，滤油器被污物堵塞等导致吸入流量减少；

⑤ 溢流阀卡死在半开度位置，泵来的流量一部分通过溢流阀返回油箱，而使得进入系统的流量不够．此时伴随出现系统压力上不去的故障。

2、排除方法

① 更换内外转子，使齿侧隙在规定的范围内（一般小于0.07mm）；

② 研磨泵体两端面，保证内外转子装配后轴向间隙在0.02~0.05mm 范围内；

③ 更换破损的吸油管密封，用聚四氟乙烯带包扎好管接头螺纹部分再拧紧管接头；

④ 选用合适粘度的油液，清洗进油滤油器使吸油畅通。并酌情加大吸油管径；

⑤ 修理溢流阀，排除溢流阀部分短接油箱造成泵有效流量减少的现象。