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北京华德液压泵A7V40EP1LZFOO恒功率变量泵

描述:北京华德液压泵A7V40EP1LZFOO恒功率变量泵
机械使用,柱塞泵缸体镶装铜套的,可以采用更换铜套的方法安装。首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸,再用1000#以上的砂纸抛光外径。
缸体安装铜套的三种方法:(a)缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压,过盈装配;(b)采有乐泰胶粘着装配,这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽;
(c)缸孔攻丝,铜套外径加工螺纹,涂乐泰胶后,旋入装配。熔烧结合方式的缸体与铜套

更新时间:2022-01-12
产品型号:A7V40LV1LPGMO
厂商性质:代理商
详情介绍
品牌其他品牌材质铸铝
泵轴位置其他叶轮吸入方式其他
驱动方式电动性能其他
叶轮数目多级叶轮结构其他
压力35Mpa流量1086m3/hm³/h
适用范围液压机床配件 液压机械 工程机械 自动化设备等扬程6000mm
工作压力35产品名称恒功率变量泵
工作介质液压油包装规格全新
工作温度-30~+80适用范围液压机床配件 液压机械 工程机械 自动化设备等

北京华德液压泵A7V40EP1LZFOO恒功率变量泵

产品规格型号; 


液压泵A7V40EP电控比例变量泵

A7V40EP1LZFOO

A7V40EP1LZFMO

A7V40EP1LZGOO

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A7V40LV恒功率变量泵

A7V40LV1LZFOO

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A7V40LV1LPFOO

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液压泵A7V40DR恒压变量泵

A7V40DR1LZFOO

A7V40DR1LZFMO

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北京华德液压泵A7V40EP1LZFOO恒功率变量泵

液压泵的工作原理;

输出压力异常,泵的输出压力是由负载决定的,与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。

(1)输出压力过低,当泵在自吸状态下,若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏,均会使压力升不上去。这需要找出漏气处,紧固、更换密封件,即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低,系统压力也上不去,应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏,严重时,缸体可能破裂,则应重新研磨配合面或更换液压泵。

(2)输出压力过高,若回路负载持续上升,泵的压力也持续上升,当属正常。若负载一定,泵的压力超过负载所需压力值,则应检查泵以外的液压元件,如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若压力过高,应调整溢流阀。

折叠振动和噪声,振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害,也对环境造成污染。

(1)机械振动和噪声,如泵轴和电机轴不同心或顶死,旋转轴的轴承、联轴节损伤,弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵,要定期检查,记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时,将会引起共振,可改变泵的转速以消除共振。

(2)管道内液流产生的噪声,进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等,均会产生噪声。因此,必须正确设计油箱,正确选择滤油器、油管和方向阀。

液压泵过热,液压泵过度发热有两个原因,一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态,运动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔,大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器,可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象。另外,回油过滤器堵塞造成回油背压过高,也会引起油温过高和泵体过热。

漏油,柱塞泵漏油主要有以下原因:(1)主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕;(2)内部泄漏过大,造成油封处压力增大,而将油封损伤或冲出;

(3)泄油管过细过长,使密封处漏油;(4)泵的外接油管松动,管接头损伤,密封垫老化或产生裂纹;

(5)变量调节机构螺栓松动,密封破损;(6)铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。

机械使用,柱塞泵缸体镶装铜套的,可以采用更换铜套的方法安装。首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸,再用1000#以上的砂纸抛光外径。

缸体安装铜套的三种方法:(a)缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压,过盈装配;(b)采有乐泰胶粘着装配,这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽;

(c)缸孔攻丝,铜套外径加工螺纹,涂乐泰胶后,旋入装配。熔烧结合方式的缸体与铜套,安装方法如下:(a)采用研磨棒,手工或机械方法研磨修复缸孔;(b)采用座标镗床,重新镗缸体孔;

(c)采用铰刀修复缸体孔。(3)采用"表面工程技术",方法如下:(a)电镀技术:在柱塞表面镀一层硬铬;

(b)电刷镀技术:在柱塞表面刷镀耐磨材料;(c)热喷涂或电弧喷涂或电喷涂:喷涂高碳马氏体耐磨材料;(d)激光熔敷:在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。

(4)缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的,在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质,所以才能组成硬-硬配对的磨擦副。



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