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LFE32A-0.25-300 日本泰拉尔TERAL冷却泵

描述:LFE32A-0.25-300 日本泰拉尔TERAL冷却泵
液压泵的工作原理:运动带来泵腔容积的变化,从而压缩流体使流体具有压力能,必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。
液压泵根据工作原理可分为四种类型,具体如下。
1、齿轮泵,体积较小,结构较简单,对油的清洁度要求不严,价格较便宜;但泵轴受不平衡力,磨损严重,泄漏较大。外啮合齿轮泵
当齿轮旋转时,在A腔,由于轮齿脱开使容积逐渐增大,形成真空从油

更新时间:2022-01-13
产品型号:LFE50A-0.4-300
厂商性质:代理商
详情介绍
品牌其他品牌材质铸铝
泵轴位置其他叶轮吸入方式其他
驱动方式电动性能其他
叶轮数目其他叶轮结构其他
压力35Mpa流量1086m3/hm³/h
适用范围液压机床配件 液压机械 工程机械 自动化设备等扬程6000mm
工作压力35产品名称冷却泵
适用范围液压机床配件 液压机械 工程机械 自动化设备等工作介质液压油
工作温度-30~+80包装规格全新

LFE32A-0.25-300 日本泰拉尔TERAL冷却泵

产品规格型号;


日本泰拉尔TERAL冷却泵

LFE 32 A - 0.25 - 300

① ② ③ ④ ⑤

■规格表

①机型

②口径

③使用动粘度 A:低粘度液用

④输出

⑤浸入深度

⑥电动机效率


LFE32A-0.25-300

LFE50A-0.35-300

LFE50A-0.4-300

LFE50A-0.6-300-e

LFE65A-0.75-300-e

日本泰拉尔TERAL冷却泵


①搭载高效率(相当于IE3)电动机,实现了节能。

②小型产品也具有高压力规格。

③采用无密封(无机械密封)结构,具有优良的耐用性。

④泵主要部件采用不锈钢和高可靠性特殊树脂制造。

⑤安装尺寸与以往的泵产品具有兼容性。

■型号说明LHW-20-3-A-0.75-e

■消耗零部件一览表

■规格表

■标准规格

※上表的额定电流(泵铭牌上的标注电流值)为保护装置的建议设定电流值。

①机型

②口径

③叶轮数量

④使用动粘度 A:低粘度液用 

⑤输出

⑥电动机效率 高 效率(相当于IE3)

LFE32A-0.25-300 日本泰拉尔TERAL冷却泵

液压泵的工作原理:运动带来泵腔容积的变化,从而压缩流体使流体具有压力能,必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。

液压泵根据工作原理可分为四种类型,具体如下。

1、齿轮泵,体积较小,结构较简单,对油的清洁度要求不严,价格较便宜;但泵轴受不平衡力,磨损严重,泄漏较大。外啮合齿轮泵
当齿轮旋转时,在A腔,由于轮齿脱开使容积逐渐增大,形成真空从油箱吸油,随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到B腔,在B腔,由于轮齿啮合,容积逐渐减小,把液压油排出利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化,完成泵的功能。

2、叶片泵,分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀,运转平稳,噪音小,工作压力和容积效率比齿轮泵高,结构比齿轮泵复杂。转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成两次吸油和两次排油
利用插入转子槽内的叶片间容积变化,完成泵的作用。

3、柱塞泵,容积效率高,泄漏小,可在高压下工作,大多用於大功率液压系统;但结构复杂,材料和加工精度要求高,价格贵,对油的清洁度要求高。一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵,如螺杆泵等,但应用不如上述3种普遍。
柱塞泵由缸体与柱塞构成,柱塞在缸体内作往复运动,在工作容积增大时吸油,工作容积减小时排油。采用端面配油
径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡,以限制缸体的倾斜利用配流盘配流传动轴只传递转矩、轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩,制造精度要求较高,否则易损坏配流盘。

4、螺杆泵,一根主动螺杆与两根从动螺杆相互啮合,三根螺杆的啮合线把螺旋槽分割成若干个密封容积。当螺杆旋转时,这个密封容积沿轴向移动而实现吸油和排油
利用螺杆槽内容积的移动,产生泵的作用不能变量无流量脉动径向载荷较双螺杆式小、尺寸大,质量大。

修理维护

故障原因:(1)液压油箱油面过低; 排除方法:添加液压油

故障原因:(2)没按季节使用液压油; 排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换,冬季的北方特冷时考虑使用32#

故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞; 排除方法:取出管内异物

故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏,空气进入液压系统; 排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈

故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏,弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧,空气进入液压系统; 排除方法:更换O形密封圈,上紧接头处螺栓或螺母

故障原因:(6)油泵内漏,密封圈老化; 排除方法:更换密封圈

故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤,两轴套端面不平度超差; 排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套,磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体,上平面(正常值低于2.5~2.6mm),如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿,安装时则应套后轴套上装入

故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏; 排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔,两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度,使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧,以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前,应其表面涂一层润滑油,还要注意将阻油边缘朝向前盖,不能装反;装泵盖前,须向泵壳内倒入少量液压油,并用手转动啮合齿轮

故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵,造成冲坏骨架油封; 排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上,否则会冲坏骨架油封;

故障原因:(10)液压油过脏。排除方法:清洗系统,更换液压油。

故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用 排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。

故障原因:(12)油位不足,吸油位置太高,吸油管露出油面: 排除方法:加油到油标位,降低吸油位置。

故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封: 排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨,使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm,紧固泵体与泵盖的联结,不得有泄漏现象。

故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心,有扭曲摩擦: 排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度,使其误差不超过0.2mm。

故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够: 排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。

故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落,泵体不密封: 排除方法:更换合格泵轴油封。



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