供应ELITE艾利特50T-23-F-R-R定量叶片泵

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产品规格型号；

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叶片泵的工作原理和分类；

叶片泵的结构较齿轮泵复杂，但其工作压力较高，且流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长，所以被广泛应用于专业机床、自动线等中低压液压系统中。叶片泵分单作用叶片泵(变量泵，工作压力为7.0Mpa)和双作用叶片泵(定量泵，工作压力为7.0Mpa)。 单作用叶片泵结构和原理

定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作区间，当转子按图示的方向回转时，在图的右部，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，这就是吸油腔。在图的左部，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，工作空间逐渐减小，将油液从压油口压出，这就是压油腔。在吸油腔和压油腔间有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，叶片泵转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，故称单作用叶片泵。

因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种

一，专门指容积泵中的滑片泵。

二，指动力式泵的三泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或其他特殊的泵。

这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。

叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。

一、单作用叶片泵的工作原理

泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。

单作用叶片泵的工作原理；单作用叶片泵由定子、转子、叶片及配流配等主要零件组成。定子由耐磨材料制成。转子上开有叶片槽，叶片安装在叶片槽中，可在其中滑动。

转子与定子偏心布置，偏心距为e，且两侧有配流盘紧密贴合。当电动机带动转子旋转时，叶片靠离心力或弹簧力或液压力的作用下紧贴定子内表面。

这样，就在定子、转子、叶片及配流盘之间形成若干个密封工作容积。当转子按图示方向转动时，右侧叶片逐渐向外伸出，叶片间的密封容积逐渐增大，

形成局部真空，油液经配流盘上吸液窗口(图中虚线所示)从泵的吸液口吸入;在转子的左侧，叶片在定子作用下被迫缩回，叶片间的密封容积逐渐缩小，

油液从配流盘上的排液窗口排出，转子每转一周，每个工作容积各完成一次吸、排液，故名为单作用叶片泵。单作用叶片泵的偏心距e是可以改变的。

改变e的大小即可改变泵的排量。如果偏心方向改变，泵的吸排液方向也随之改变。为使排液区的叶片两端所受压力平衡，

以便在离心力作用下从转子槽中顺利滑现而贴紧定子表面，通常使这些叶片槽底部与排液腔相通;而位于吸液区的各叶片槽底部则与吸液腔相通，

以避免这些叶片端部与定子压得过紧，从而减轻它们的磨损。单作用叶片泵一侧是低压，一侧是高压，泵轴和轴承要承受很大的径向载荷。

因此，单作用叶片泵也称为非平衡式叶片泵，这一缺点限制了单作用叶片泵工作压力的提高。