JSPCYY齿轮泵2GG1B18R

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  JSPCYY齿轮泵2GG1B18R

除湿方式的种类，1.冷却除湿。将空气冷却至露点以下，再除去冷凝后的水分。在露点为以上的场合有效。2.压缩除湿，对潮湿空气进行压缩、冷却，分离其水分。在风量小的场合有效，但不适宜于大风量。3.固体吸附式除湿，采用毛细管作用将水分吸附在固体吸湿剂上。可降低露点，但吸附面积大时设备也随之变大。4.液体吸收式除湿，采用氯化锂水溶液的喷雾吸收水分。露点可降至左右，但设备较大，而且必须更换吸收液。5.吸附转轮除湿，将浸渍吸湿剂的薄板加工成蜂窝状转轮，进行通风。其除湿结构简单，经过特殊组配露点达到-70℃以下。除湿适宜范围，在世界各地的各种行业得到广泛应用。我们的主要顾客包括了制药﹑废水处理设施﹑食品加工﹑电子﹑医疗产品﹑国防应用行业等等。加工和生产领域，﹡酿造 ﹡化学和石油化工。﹡电子 ﹡食品，﹡制药 ﹡底片，﹡安全玻璃 ﹡喷砂处理 等等。储存，﹡腐蚀性金属 ﹡电子，﹡食品 ﹡皮革，﹡设备 ﹡精密部件。﹡种子 ﹡糖 等等，包装，﹡化学 ﹡奶制品，﹡肥料 ﹡茶咖啡，﹡吸湿粉末 等等，保护，﹡防卫设备 ﹡电厂暂停使用设备。﹡水处理工厂 等等空气处理的原理，连续不断地提供干燥空气。空气处理是采用蜂窝式除湿转轮的高性能干式除湿机。空气处理的蜂窝式转轮在旋转时，持续重复吸湿再生动作，不影响空气流动,连续不断地提供超低露点的干燥空气。除湿机的转轮采用美国Eco-Fresh CS系列全热转轮/轮芯， Eco-Fresh CS系列转轮全热转轮适用于各种用途：⑴用于腐蚀环境中的EcoFresh轮 金属硅酸盐干燥剂合成在无机纤维基材上，以确保高性能和高耐腐蚀性，可用水洗。⑵显热转轮 EcoFresh显热转轮有采用铝制基材的，也有采用无机纤维基材的，可提供很大显热的回收。转轮采用交替的平面和波纹铝箔制成，宽度均匀。转轮蜂窝状铝箔通过缠绕和附着而形成一种结构强度非常好的﹑刚性的介质，不会因为温度或湿度的变化而发生破裂或变形等现象。⑶用于喷漆车间的EcoFresh轮 喷漆系统消耗大量的能量，因此能量回收成为该系统中节约运行费用的重要途径。应用于喷漆车间的EcoFresh转轮能很大的回收能量。轮经过了专门的设计，可确保轮子不会被漆堵塞。⑷分子筛涂层的EcoFresh热回收转轮 高选择性......几乎没有交叉污染。空气处理的除湿原理，该系统采用蜂窝式结构的除湿转轮，如图所示，驱动电机每小时使除湿转轮旋转8~18次，连续重复吸湿再生动作，从而提供干燥空气。转轮分为吸湿区和再生区。空气中的水分在吸湿区被除掉后，鼓风机将干燥后的空气送入室内。吸收了水分的转轮移动到再生区，这时从逆方向送入的再生用空气（温风）将驱除水分，使转轮继续工作。再生用空气的加热方式分为蒸汽、天然气、煤气、燃气、燃油、电等多种装置。由于 美国Eco-Fresh CS系列全热转轮的特殊性能，使金才盛系列除湿机可在很大风量下能连续除湿，可以达到极低的含湿量要求。经配套组合后，处理空气的含湿量可低于0.0007g/kg。如果想要干燥空气的温度保持稳定，可以通过安装冷气设备或加热器的方式，对除湿机出口的空气进行冷却或加热。空气处理的特征，在产品生产过程中，湿气对产品带来的烦恼无时不在困扰着人类。应用固体吸附剂进行吸湿的过程中同步对吸湿后的吸附剂进行再生脱水处理，使固体吸附剂循环使用，整个吸湿工作可以连续进行。克服了静态固体吸附不能连续除湿而制冷冷凝除湿在低温低湿情况下无能为力的缺点。可发挥其在低温低湿条件下可连续稳定、大除湿量的特点。金才盛公司的转轮除湿机就是应用这一先进技术研制而成，具有能人所不能的特殊功能。转轮式除湿机，与其它除湿方法比较，有其的特点；能简单地获得超低湿度的干燥空气。可连续提供冷却除湿方式无法实现的露点在6℃以下的超低湿度的干燥空气，成本低廉。运转操作和维修简单。结构单纯，驱动部简单，只需除湿转轮、再生用加热器和送风机运转，即可得到干燥空气，所以操作非常简便。另外，它属于干式除湿型，无需补充吸湿剂，维修保养方便，运转和维修费用等成本低廉。耐久性能超群。在清洁的空气环境下，除湿转轮的性能几乎不会下降或退化，可胜任长年的连续运转。机器种类齐全。从普通用途的标准型，到可得到超低湿度干燥空气的低湿型，本公司机器种类齐全，适用于各种不同的使用条件。无公害的绿色机器由于采用美国Eco-Fresh CS系列全热转轮的分子筛吸湿剂，所以除湿机在使用过程中安全，环保，洁净，无飘逸粉尘及无腐蚀作用，况且还能杀菌，对制药、食品、生化等产业尤为适用。1、除湿转轮的制造是以耐温300℃以上的铝制无机纤维基材制成，经由成型机制成蜂巢状转轮后，再涂布硅胶于铝制及才上，因此除湿转轮不会发生燃烧及潮解等问题。由于其除湿的功能是利用物理作用，而非化学作用，因此不会产生任何有害的化学物质。2、转轮式除湿机的除湿原理系利用涂布在转轮上的硅胶将空气中的水份以物理方式吸附于具多孔性之合成硅胶上，然后在转轮再生区，将吸附在硅胶孔洞的水气加热汽化，至交流式热交换器入口处，形成高温高湿的空气，接着再经过已被室内冷湿空气降温冷却的热交换器时，由于露点差异而成凝结水排出。空气除湿概述：恒温恒湿系统如为组合式机组，通常具有新风冷却和转轮除湿段。当处理空气经过新风过滤器洁净后，在新风表冷段与表冷器表面接触，由于新风表冷器的表面温度低于空气的温度，于是空气被冷却，温度降低；同时，空气中的水份变成凝结水析出，并由冷凝水管排除，空气的温度和含水量都得到降低；之后，再由转轮进行吸附除湿，以达到低湿度的要求；较后，所有空气再由后表冷器或加热器控制温度，由送风机将温湿度都符合要求的工艺空气送出。2、 冷却除湿原理：由于空气在不同的温度及能量下，空气所能容纳的水分是不同的，空气中的水分含量随着空气温度的降低而减小。当室外空气通过新风表冷器时，空气被表冷盘管冷却降温，空气随着温度的降低，空气中的水蒸汽逐渐凝结，并达到饱和状态，当空气的露点继续降低时，空气的中的水蒸汽就变成凝结水并析出，从而空气中的绝对含水量得到降低，空气实现了除湿过程。3、吸附式转轮的除湿原理：除湿转轮在除湿段内部由密封系统分为处理区域和再生区域，除湿转轮以 8-10转/小时的速度缓慢旋转，以确保整个除湿为一个连续的过程。当处理空气通过转轮的处理区域时，其中的水蒸汽被转轮中的吸湿介质所吸附，水蒸气同时发生相变，并释放出潜热，转轮也因吸湿了一定的水份而逐渐趋向饱和；这时，处理空气因自身的水份减少和潜热释放而变成干的、热的空气。同时，在再生区域，另一路空气先经过再生加热器后，变成高温空气（一般为100-140度）并穿过吸湿后的饱和转轮，使转轮中已吸附的水份蒸发，从而恢复了转轮的除湿能力；同时，再生空气因水份的蒸发而变成湿空气；之后，再通过再生风机将湿空气排到室外。作为转轮吸附式除湿机，其较主要的核心部件是除湿转轮，转轮是由玻璃纤维和耐热的陶瓷材料作为转轮的内部支撑载体，加以特殊的效吸湿介质材料（如高效硅胶）而合成。这样，高效吸湿剂加以转轮自身的特殊蜂窝结构，不仅确保了转轮与空气接触的巨大表面积，也提高转轮的吸湿效能，增加了吸湿能力；转轮可通过气体吹扫清洗，以便除去转轮表面的一些机械污染物质，如灰尘，油污等。4、组合除湿的优点 ：在夏天高温高湿的情况下，湿负荷很大：这时，湿负荷有两个处理段同时负担，首先充分发挥新风表冷器在高温和高湿工况下的除湿效能高，除湿量大的特点，除去空气中大部分的水份，并降低空气的温度；而当冷冻除湿效能下降时，再经过转轮除湿，使空气湿度达到低湿控制要求； 这样，系统充分利用了两种除湿方法的优点。而在其他季节，如春秋季节，由于湿负荷下降，此时，通过制冷系统的能量调节，控制前冷后的空气温度，湿负荷由除湿转轮段承担。系统后冷和加热的目的是为了精确控制送风温度。5、购买除湿机需要注意事项：由于组合式除湿机涉及的技术方面较多，对选用的各个部件与对整个现场应用均要有通盘的了解，才能设计与制作出可靠的产品，现在一些生产厂家都是只以接单、制作为主，缺乏相应的技术人员，导致了华而不实的产品大量充斥市场。由于近年来市场竞争激烈，一些所谓的老厂家凭借原来建立的良好口碑，利用客户对产品的不了解，在不想降低原有盈利的前提下，不惜牺牲产品质量，千方百计地节省成本而采用低成本不合格材料，以次充好来欺骗客户。所以客户在购买前要充分了解转轮除湿机的技术性能、产品配置与生产厂家的能力，与专业的技术人员进行沟通，才能选择到性价比高的产品，

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力取决于泵出口处阻力的大小。

工作原理：

齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。

泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。

内啮合齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。

齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70 ℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r/min。

齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵，它一般做成定量泵，按结构不同，齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，而以外啮合齿轮泵应用。下面以外啮合齿轮泵为例来剖析齿轮泵。

液压齿轮泵主要包括：高压定量齿轮泵，高压双联齿轮泵，润滑泵，化工泵，双向齿轮马达，齿轮泵附调压阀，齿轮泵附升降阀。

齿轮泵的工作原理和结构

齿轮泵的工作原理如图所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上，主动轴由电动机带动旋转。

齿轮泵的结构如图所示，当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。这时轮齿进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油，这就是齿轮泵的工作原理。泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位，用6只螺钉固紧如图3-3。为了保证齿轮能灵活地转动，同时又要保证泄露最小，在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙（轴向间隙），对小流量泵轴向间隙为0.025~0.04mm，大流量泵为0.04~0.06mm。齿顶和泵体内表面间的间隙（径向间隙），由于密封带长，同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反，故对泄露的影响较小，这里要考虑的问题是：当齿轮受到不平衡的径向力后，应避免齿顶和泵体内壁相碰，所以径向间隙就可稍大，一般取0.13~0.16mm。

为了防止压力油从泵体和泵盖间泄露到泵外，并减小压紧螺钉的拉力，在泵体两侧的端面上开有油封卸荷槽16，使渗入泵体和泵盖间的压力油引入吸油腔。在泵盖和从动轴上的小孔，其作用将泄露到轴承端部的压力油也引到泵的吸油腔去，防止油液外溢，同时也润滑了滚针轴承。

齿轮泵的困油问题