| 品牌 | 其他品牌 | 性能 | 耐磨 |
|---|---|---|---|
| 材质 | 铸铁 | 流量 | 10m³/h |
| 驱动方式 | 电动 | 泵轴位置 | 边立式 |
| 叶轮数目 | 其他 | 转速 | 1400r/m |
| 排出压力 | 110Mpa | 效率 | 20% |
| 必需汽蚀余量 | 80m | 适用范围 | 齿轮泵工作时,在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用。 |
4DC1BF10063R
4DC1BF10075R
4DC1BF10081R
4DC1BF10088R
4DC1BF10094R
4DC1BF10100R
4DC1BF10112R
4DC1BF10125R
42TC1BF631611R
42TC1BF751611R
42TC1BF811611R
42TC1BF881611R
42TC1BF941611R
42TC1BF1001611R
42TC1BF1121611R
42TC1BF1251611R
43DC1BF10018R
43DC1BF10020R
43DC1BF10023R
43DC1BF10025R
43DC1BF10028R
43DC1BF10033R
43DC1BF10038R
43DC1BF10044R
43DC1BF10052R
43DC1BF10060R
43DC1BF10070R
43DC1BF10080R
43DC1BF10090R
(1)输油量与齿轮模数m的平方成正比。
(2)在泵的体积一定时，齿数少，模数就大，故输油量增加，但流量脉动大；齿数增加时，模数就小，输油量减少，流量脉动也小。用于机床上的低压齿轮泵，取z=13～19，而中高压齿轮泵，取z=6～14，齿数z＜14时，要进行修正。
(3)输油量和齿宽B、转速n成正比。一般齿宽B=(6～10)m；转速n为750r/min：1000 r/min、1500r/min，转速过高，会造成吸油不足，转速过低，泵也不能正常工作。一般齿轮的最大圆周速度不应大于5～6m/s。
高压齿轮泵的特点
上述齿轮泵由于泄漏大(主要是端面泄漏，约占总泄漏量的70%～80%)，且存在径向不平衡力，故压力不易提高。高压齿轮泵主要是针对上述问题采取了一些措施，如尽量减小径向不平衡力和提高轴与轴承的刚度；对泄漏量最大处的端面间隙，采用了自动补偿装置等。下面对端面间隙的补偿装置作简单介绍。
1.浮动轴套式图是浮动轴套式的间隙补偿装置。它利用泵的出口压力油，引入齿轮轴上的浮动轴套1的外侧A腔，在液体压力作用下，使轴套紧贴齿轮3的侧面，因而可以消除间隙并可补偿齿轮侧面和轴套间的磨损量。在泵起动时，靠弹簧4来产生预紧力，保证了轴向间隙的密封。
2.浮动侧板式浮动侧板式补偿装置的工作原理与浮动轴套式基本相似，它也是利用泵的出口压力油引到浮动侧板1的背面，使之紧贴于齿轮2的端面来补偿间隙。起动时，浮动侧板靠密封圈来产生预紧力。
3.挠性侧板式图是挠性侧板式间隙补偿装置，它是利用泵的出口压力油引到侧板的背面后，靠侧板自身的变形来补偿端面间隙的，侧板的厚度较薄，内侧面要耐磨(如烧结有0.5～0.7mm的磷青铜)，这种结构采取一定措施后，易使侧板外侧面的压力分布大体上和齿轮侧面的压力分布相适应。
