| 品牌 | 其他品牌 | 材质 | 铸铁 |
|---|---|---|---|
| 性能 | 耐磨 | 泵轴位置 | 边立式 |
| 叶轮结构 | 半开式叶轮 | 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
| 扬程 | 866m | 流量 | 77m³/h |
| 叶轮数目 | 5 | 汽蚀余量 | 4500m |
| 轴功率 | 5000kw | 吸入口径 | 23mm |
| 排出口径 | 25mm |
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(1) 将进水段装在机座上，用螺栓与机座连接牢固。
(2) 在泵轴上装配进水侧轴套，在轴套上暂时穿上水封环，填料压盖，挡水圈及左轴承内端盖，并装上左滚动轴承，在轴承上抹上润滑脂。
(3) 将泵轴自左至右串入进水段。
(4) 将左轴承体与滚动轴承装配好，并将左轴承体与出水段用螺栓连接
(5) 将左轴承内外端盖用螺栓连接紧固。
(6) 将第一级叶轮连其大口环及轴上键一并装好。
(7) 将第一级中段连同导翼，小口环一并装好，中段是靠止口定心的，为了防止泄漏加强密封，应在止口加一层纸垫，为了中段的稳定，可暂时在中段的下面垫一木楔( 木楔应成对) 或其它垫块。
(8) 依次装配其它叶轮及中段。
(9) 最后一级导翼是装在出水段上，安装出水段。串上各拉紧螺栓并均匀拉紧，使进水段、出水段及各中段紧紧连成一体，然后将出水段用螺栓与机座连接牢固。此时可将中段下面的木楔垫或其它垫块撤除。
(10) 装好平衡环，平衡环是用螺钉固定在出水段上。
(11) 先在泵轴上暂时装配假轴套 (与平衡盘等长) ，在装上尾部轴套，滚动轴承，并将轴端锁紧螺母锁紧。
(12) 检查转子的轴向串动量，先将转子向左移到头，在轴套上作一记号(以对准某一定子位置) 。然后将转子向右移到头，再在轴套上作一记号，两记号的距离，即为未装平衡盘时的轴向串动量。
(13) 卸掉锁紧螺母，退出尾部轴套及假轴套，装上平衡盘，尾部轴套，右滚动轴承及锁紧螺母。
(14) 检查轴向串动量，以平衡盘与平衡环接触为基准。在轴套上作一记号，拨动转子向右到头再作一记号，两记号的距离，即为已装平衡盘时的轴向串动量。
(15) 卸下右滚动轴承及锁紧螺母，装配尾盖，并在尾部轴套穿上填料压盖、档水圈、轴承内端盖。
(16) 装上右滚动轴承，抹好润滑脂，拧紧锁紧螺母。
(17) 装配右轴承体，注意装配好滚动轴承。
(18) 右滚动轴承的内、外端盖用螺栓连接均匀紧固。
(19) 搬动转子，应转动轻快灵活。
(20) 将进水侧及出水侧填料装置装好，并将填料压盖给上，在装配进水侧填料装置时应注意水封环的位置，必须与水封水管对正。
调整
(1) 密封环与水轮间隙小，应车削水轮入口外经或车削密封环内经，间隙大则应重新配制。
(2) 导翼套间隔不合适应更换或车削叶轮档套。平衡盘尾套间隙小应车削平衡盘尾套外经，间隙大应重新配置。
(3) 调整偏心度和平衡盘的不垂直度。以免水泵在运转过程中产生振动，使轴弯曲和损坏其它配件;平衡盘不垂直，在运转过程中会使平衡盘磨偏。
(4) 需要掌握的几个间隙。 未组装平衡盘泵轴的串量为6.0~8.0 mm，组装平衡盘后串量为 3.0~5.0 mm，平衡盘的同心度误差不超过 0.06 mm，平衡盘与轴的垂直度误差应不超过 0.05 mm。
试运转
试运转前的准备
(1) 清除泵房内一切不需要的东西。
(2) 检查电动机的绕组绝缘电阻，盘车检查电机的转子转动是否灵活。
(3) 检查并装好水泵两端填箱，压盖不可过紧，水封环是否已对准水封管口。
(4) 检查轴承的润滑情况是否良好。
(5) 检查闸阀是否灵活可靠。
